Притирка - уплотнительная поверхность
Cтраница 2
Нужно отметить большие трудности притирки уплотнительных поверхностей при наличии резьбового соединения. Более простой с точки зрения пригонки поверхностей уплотнения и надежной является конструкция седла без резьбы, укрепленного сверху нажимным кольцом на резьбе ( фиг. [16]
Для получения хорошего качества притирки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры большое значение имеет создание правильного давления на притираемую поверхность, которое не должно превышать 0 05 МПа. Качество притирки уплотнительных поверхностей арматуры окон-чательно проверяют при ее гидравлическом испытании. [17]
 |
Приспособление для притирки зеркала фланца. [18] |
После проточки следует произвести притирку уплотнительной поверхности, если во фланцевом соединении применяется металлическая прокладка. Для мягких прокладок притирка не требуется. Притирку можно выполнить с помощью приспособления, приведенного на рис. 11.6. Приспособление закрепляется на фланце с помощью двух шпилек с гайками. [19]
При отсутствии специального оборудования притирку уплотнительных поверхностей выполняют вручную, производя возвратно-круговые движения одной поверхности по другой с постепенным поворотом на всю окружность. Появляющиеся при этом микроцарапины располагаются по дуге и препятствуют утечке среды при работе арматуры. Усилие нажима притира принимают 50 - 150 Па; больший нажим производят при грубой притирке, а при доводке - минимальный. [20]
При самой тщательной обработке и притирке уплотнительных поверхностей на них все же остаются царапины, выступы и другие малозаметные неровности. При достаточно чистой поверхности величины неровностей не превышают 0 1 мк. Они создают зазоры, представляющие собой капиллярные каналы, по которым газы и жидкости проникают из сосудов наружу. [21]
 |
Вентиль запорный муфтовый типа 15кч18бр. [22] |
Плотность прилегания тарелки клапана достигается притиркой уплотнительной поверхности тарелки клапана к уплотнительной поверхности седла. Материалом для изготовления седел и клапанов и их уплотнительных колец служит бронза, чугун, углеродистая и нержавеющая сталь. В некоторых вентилях небольших размеров тарелка клапана выполняется с уплотнением из кожи или масло-бензостойкой резины. [23]
Наиболее ответственной операцией является шлифовка и притирке уплотнительных поверхностей; при наличии значительных неровностей ( более 0 05 мм) этим операциям предшествует обработка на токарном станке. [24]
 |
Положение червячного винта при притирке уплотнительных поверхностей. [25] |
Ремонт чугунных параллельных задвижек заключается в притирке уплотнительных поверхностей колец дисков и корпуса, а в некоторых случаях и шабровке их. В тех случаях, когда поверхность колец имеет зна-читательные повреждения, производится окончательная обработка ее на токарном станке. [26]
В случае выявления неплотности в затворе арматуры притирка уплотнительных поверхностей может быть выполнена с помощью специальных механизмов или вручную. [27]
Наиболее трудоемкой является работа по проточке и притирке уплотнительных поверхностей задвижек без снятия их с трубопровода. После проточки седел обязательной является весьма сложная операция - притирка уплотнительных поверхностей. [28]
Плотность арматуры достигается точной механической обработкой и тщательной притиркой уплотнительных поверхностей. При небольших пропусках в арматуре быстро изнашиваются соприкасающиеся поверхности. Запорные вентили и задвижки, работающие только в крайних положениях, изнашиваются медленно. Регулирующие органы ( игольчатые золотниковые вентили, специальные регулирующие задвижки) подвергаются постоянному износу, увеличивающемуся с глубиной регулирования. Нарушение плотности арматуры в первые дни эксплуатации котельного хозяйства часто происходит вследствие несоблюдения правил пуска котельного агрегата-без тщательной промывки резервуаров и трубопроводов. Продукты коррозии и загрязнения, попадая между уплотняющими поверхностями, вызывают пропуск среды, что выводит детали уплотнений из строя. [29]
Одной из трудоемких операций при ремонте арматуры является притирка уплотнительных поверхностей. Притирка плоских деталей арматуры ( седел и клиньев) осуществляется по плите. Конструкция притиров выбирается в зависимости от формы притираемых поверхностей и величины условного прохода. Притирка может проводиться как вручную, так и механизированным способом. [30]
Страницы: 1 2 3 4