Притирка - уплотнительная поверхность
Cтраница 3
Одной из трудоемких операций при ремонте арматуры является притирка уплотнительных поверхностей. Притирка плоских деталей арматуры ( седел и клиньев) осуществляется по плите. Конструкция притиров выбирается и зависимости от формы притираемых поверхностей и величины условного прохода. Притирка может проводиться как вручную, так и механизированным способом. [31]
Для обеспечения плотности арматуры требуется отличная обработка и притирка уплотнительных поверхностей; даже небольшой пропуск ими среды при закрытой арматуре быстро изнашивает соприкасающиеся поверхности ( эрозия поверхностей) и выводит ее из строя. [32]
На рис. 3 - 4 а показано приспособление для притирки уплотнительных поверхностей тарелок задвижек разных условных проходов, применяемое в арматурном цехе Барнаульского котельного завода. Приспособление монтируется на столе вертикально-сверлильного станка. [33]
На рис. 3 - 4 6 приведено другое приспособление для притирки уплотнительных поверхностей задвижек, выполненное на том же принципе, что и предыдущее. [34]
Корунд - порошок от серого до коричневого цвета, применяют для притирки уплотнительных поверхностей из хрупких ( закаленных) материалов. [35]
Своевременная и периодическая разборка конденсатоотводчика, очистка его от грязи, притирка уплотнительных поверхностей значительно повышают его надежность и срок службы. В случае значительного износа пар трения или уплотнительных поверхностей целесообразна замена отдельных деталей, а иногда - замена конденсатоотводчика в целом. Это, как правило, вопрос чисто экономический, и решение его зависит от стоимости конденсатоотводчика, от стоимости узлов, требующих замены, от времени. Если конденсатоотводчик снимается с трубопровода, то разборка и сборка его должны производиться в специально оборудованном помещении. Если разборка конденсатоотводчика производится без снятия с трубопровода, то должны быть приняты меры по обеспечению чистоты рабочего места. Возможность загрязнения и попадания посторонних предметов во внутреннюю полость конденсатоотводчиков при разборке и сборке должна быть исключена. [36]
 |
Двухшпиндельный фрикционный притирочный станок. [37] |
Двухшпиндельный фрикционный притирочный станок ( рис. 7 - 13) предназначен для притирки уплотнительных поверхностей корпусов пароводяной арматуры Оу 10 - 400 мм всех параметров. [38]
Это объясняется тем, что наиболее трудоемкие операции при изготовлении кранов - механическая обработка и притирка уплотнительных поверхностей корпуса и пробки. Кроме того, в шаровых кранах с кольцами из пластмассы вообще отпадает необходимость в притирке уплотнительных поверхностей. Здесь пробку обычно хромируют или полируют. [39]
Перед гидравлическим испытанием арматуру необходимо тщательно очистить, краны и клапаны загерметизировать с помощью уплотнительной смазки или притирки уплотнительных поверхностей, крышки и люки плотно закрыть. [40]
При исправной резьбе в корпусе задвижки и седле и небольших дефектах на уплотнительной поверхности ремонт задвижки осуществляется притиркой уплотнительных поверхностей. [41]
 |
Конструкции притиров для притирки уплотнительных поверхностей корпусов задвижек, дисков и клиньев. а - для корпусов задвижек, б - для дисков. [42] |
Ремонт уплотнительных поверхностей задвижек при исправной резьбе в корпусе задвижки и седле и небольших дефектах на уплотни-тельной поверхности производится путем притирки уплотнительных поверхностей. [43]
Во время притирки рекомендуется создавать удельное давление на притир не более 0 02 - 0 08 МПа, а для притирки узких уплотнительных поверхностей шириной до 1 0 мм удельное давление принимается не более 0 4 Н на 1 см притираемой поверхности. Узкие уплот-нительные поверхности притирать друг к другу нельзя. [44]
Ремонт шпинделя, проводимый в прицеховой мастерской, состоит в правке незначительного искривления шпинделя, удалении царапин и рисок, шлифовке и притирке уплотнительной поверхности. [45]
Страницы: 1 2 3 4