Притирка - деталь
Cтраница 1
Притирка деталей по эталону производится в один или несколько приемов сначала по промежуточным эталонам - притирам, а затем по окончательному. Притиры-эталоны изготовляются из чугуна, бронзы, меди, свинца, баббита, стекла, фибры и дерева. Материал притира должен быть мягче материала притираемой детали. [1]
Притирка деталей необходима для устранения неплотностей. Поверхности, подлежащие притирке, предварительно механически обрабатывают. Поверхность одной детали притирают к другой при помощи абразивного порошка и минерального масла, керосина или скипидара. Сухая притирка не допускается из-за неравномерного распределения порошка. Для притирки сначала применяют крупные порошки, а затем более мелкие. [2]
Притирка деталей по месту допускается только как заключительная чистовая операция после обработки их на станках или плитах. [3]
 |
Пробное давление для гндранли им-когп ш-иытлнин. i ia Tt, ры но ОСТ 4414. [4] |
Притирку деталей производят самими уплотаительиыми деталями или специальными притирами, сделанными из более мягкого материала, чем обрабатывй емая деталь. [5]
 |
Х-5. Циркульные ножницы. [6] |
Притирку деталей производят с помощью различных притирочных паст, состоящих из абразивного порошка, смешанного с маслом. В качестве абразива используют порошки оксида алюминия, железа и хрома - для притирки материалов средней твердости; карбида кремния, электрокорунда, алмаза - для твердых материалов. Существуют два способа притирки: взаимная притирка ( одновременное взаимное движение поверхностей сопрягаемых деталей) и притирка с помощью специального притира, изготовленного из мягкого перлитового чугуна. [7]
Притирку деталей с широкой фаской ведут на специализированных станках, механизированным инструментом или вручную. [8]
 |
Установка для испытания переключательного крана. [9] |
После притирки деталей и проверки их основных размеров все детали необходимо тщательно промыть бензином, продуть сжатым воздухом и насухо протереть. [10]
После притирки детали тщательно промывают в дизельном топливе и проверяют их относительное расположение в закрытом состоянии. Торец корпуса распылителя должен выступать по отношению к торцовой поверхности направляющей иглы на 0 34 мм. Для обеспечения этого размера доводят обработкой торец корпуса распылителя, после чего полученная пара разукомплектовке не подлежит. [11]
 |
Притирочные приспособления для ремонта деталей распылителя форсунки. [12] |
После притирки детали тщательно промывают в дизельном топливе и проверяют их относительное расположение в закрытом состоянии. Торец корпуса распылителя должен выступать по отношению к торцовой поверхности направляющей иглы на 0 34 мм. [13]
Для притирки деталей сальника используют шлифовальные порошки с зернистостью № 8, может применяться также паста ГОИ. [14]
Для притирки деталей пароводяной арматуры применяются различные естественные и искусственные абразивные материалы: наждак - коричнево-серый порошок; корунд - цвет порошка от серого до коричневого; электрокорунд - цвет порошка от темно-коричневого до серо-коричневого и от розового до белого; карборунд - цвет порошка черный и экстракарборунд - зеленый; карбид бора - черный порошок. Указанные материалы принято разделять на две группы. [15]
Страницы: 1 2 3 4