Подвижной валок
Cтраница 2
При повороте по часовой стрелке винты, упираясь в подшипники подвижного валка, передвигают их в направлении сближения с подшипниками неподвижного валка, вследствие чего зазор между валками уменьшается. При движении против часовой стрелки винты перестают оказывать давление на подшипники подвижного валка, и под действием распорных усилий, вызываемых обрабатываемым материалом, этот валок вместе с подшипниками отодвигается от другого валка и зазор между ними увеличивается. [16]
Вальцы, в зависимости от расположения большой приводной шестерни, если смотреть со стороны подвижного валка, бывают с правым и левым приводом. [17]
При попадании на валки кусков материала больших размеров или недробильных предметов нажатие на валки возрастает, подвижной валок отходит от неподвижного валка и при этом происходит дальнейшее сжатие пружин. [18]
Давление, которое необходимо для дробления материала между валками, создается пружинами, установленными у подшипников подвижного валка. [19]
Если бы пружины и резиновые ограничители были вполне упруги и не существовало никаких сопротивлений и затухания то подвижной валок совершал бы дальнейшие маятниковые колебания между пружиной и дробимым материалом и ударные импульсы 5И и Sm повторялись бы. Однако непрерывно продвигающаяся между валками руда немедленно прерывает эти колебания и при прохождении более крупного куска возникает новый аналогичный ряд импульсов. [20]
Для предохранения вальцев от разрушения при нагрузках, превышающих предельно допустимые, между регулирующими винтами и корпусами подшипников подвижного валка вкладываются предохранительные шайбы, по прочности рассчитанные на определенное усилие. Под нагрузкой, превышающей расчетную, шайбы разрушаются и валки несколько раздвигаются. [21]
 |
Ряд последовательных ударов. [22] |
Таким образом определены отрезки времени, соответствующие показанным на рис. V.33 изменениям возмущающих сил при неучете затухания колебаний подвижного валка. Поэтому можно принять, что ударный импульс 5И1 достигает только примерно половинной величины и что в точке G возмущающие силы практически уже равны нулю. [23]
При попадании в дробилку крупных кусков металла, имеющих большую твердость, чем куски колчедана, пружины, удерживающие подшипники подвижного валка, сжимаются, при этом подвижный валок 3 отходит от валка 4, расстояние между ними увеличивается и кусок металла проваливается в расширившуюся щель. [24]
 |
Схема валковой дробилки. 1 и 2 - - подвижный и неподвижный валки, 3-пружина, 4 и 5-оси ( валы валков. [25] |
При попадании в дробилку крупных кусков металла, имеющих большую твердость, чем куски колчедана, пружины, удерживающие подшипники подвижного валка; сжимаются, при этом подвижной валок 7 отходит от валка 2, расстояние между ними увеличивается и кусок металла проваливается в расширившуюся щель. Для изготовления валков берут сталь средней твердости J таким расчетом, чтобы поверхность валков была воО - да шер ватой. При применении слишком твердой стали поверхность вал полируется, и захват колчедана ухудшается. Валки из мят стали быстро изнашиваются. Трущиеся поверхности валков вергаются наибольшему износу, поэтому их делают съемныд называются они бандажами. [26]
Размер конечного продукта в этом случае теоретически равен нулю, в действительности же он зависит от жесткости пружин, нажимающих на подвижной валок. [27]
Во время работы необходимо следить за правильным положением фартука, не допускать его перекосов; необходимо следить за температурой валков, поддерживая температуру подвижного валка на уровне не более 70 С, и неподвижного валка на уровне не более 80 С. Температура валков регулируется подачей воды в валки. [28]
При наличии зубчатой передачи ( см. рис. 57а) зубья второй пары делаются удлиненными по высоте с тем, чтобы можно было обеспечить зацепление при отходе подвижного валка. [29]
При попадании в дробилку крупных кусков металла, имеющих большую твердость, чем куски колчедана, пружины, удерживающие подшипники подвижного валка; сжимаются, при этом подвижной валок 7 отходит от валка 2, расстояние между ними увеличивается и кусок металла проваливается в расширившуюся щель. Для изготовления валков берут сталь средней твердости J таким расчетом, чтобы поверхность валков была воО - да шер ватой. При применении слишком твердой стали поверхность вал полируется, и захват колчедана ухудшается. Валки из мят стали быстро изнашиваются. Трущиеся поверхности валков вергаются наибольшему износу, поэтому их делают съемныд называются они бандажами. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5