Подвижной валок
Cтраница 4
 |
Схема устройства регенератно-смесительных вальцев. [46] |
В цилиндры подается сжатый воздух давлением о-4 атм. Под давлением имеющийся в цилиндре поршень поднимается вверх тросы ослабляются и под тяжестью подвижного валка фартук опускается в нерабочее положение, отходя от поверхности валка. При обратном движении поршней в воздушных цилиндрах тросы натягиваются и, поднимая подвижной валик, ставят фартук в рабочее положение. [47]
Для равномерной подачи материала в зазор между валками и предотвращения образования недостаточно плотной и компактной плитки, а также просыпи порошкового материала служит бункер 3, с боковыми неподвижными стенками. Торцовые стенки бункера прижаты к торцам валков и сделаны с запасом по ширине, который выбирается при перемещении подвижного валка. Для лучшего захвата порошка валками и повышения плотности плитки в бункерах могут быть установлены подпрессовывающие устройства в виде конического шнека или дополнительной пары валков. [48]
 |
IV. Станина четырехвалкового Г - образного каландра. [49] |
Зазор между валками устанавливается механизмом регулирования, перемещающим подшипники одного из валков. В вальцах чаще всего передний валок передвигается относительно неподвижного заднего валка. Подшипник подвижного валка перемещается в вальцах с помощью нажимного винта с гайкой ручным способом или электродвигателя через соответствующую передачу. В каландрах зазор регулируют только с помощью электромеханического привода. [50]
Зазор между валками устанавливается механизмом регулирования зазора, перемещающим подшипники одного из валков. В вальцах чаще всего перемещается передний валок относительно заднего - неподвижного. Подшипник подвижного валка в вальцах перемещается с помощью нажимного винта с гайкой ручным способом или при помощи электродвигателя через соответствующую передачу. [51]
 |
Схема действия двухвалковой дробилки. [52] |
Второй валок вращается в подвижных подшипниках 7, скользящих вдоль рамы. На подвижные подшипники и, следовательно, на вращающийся в них валок нажимает пружина 8, давление которой регулируется нажимными гайками. Пружинный прижим подвижного валка позволяет предохранить дробилку от поломки при попадании в нее металлических предметов или очень крупных кусков. Валки могут приводиться во вращение с помощью зубчатой и ременной передач, но вследствие подвижности подшипников одного из валков в зубчатой передаче имеют место сильный шум и большой износ зубьев. Поэтому в валковых дробилках ряда конструкций либо каждый валок приводится во вращение от самостоятельной ременной передачи, либо они связаны друг с другом с помощью ременной передачи с натяжными роликами. Окружная скорость валков в тихоходных дробилках колеблется от 1 до 2 м / с, а в быстроходных - от 3 до 5 м / с. Обычно дробящие валки закрывают кожухом, не допускающим распространения пыли в помещениях. Измельчаемый материал подается питателем в рабочее пространство дробилки через приемную воронку. При этом загрузка должна равномерно распределяться по длине валков. [53]
Механизмы перекоса валков каландра. Механизмы перекоса валков используются для компенсации прогиба у высокоточных каландров. Обычно на каждый подвижной валок устанавливается по два механизма перекоса. [54]
 |
Элементы зубчатых валков. а - наборные кольца с зубьями. б - сегменты с зубьями различного профиля. [55] |
При независимой амортизации двух подвижных подшипников одного и того же вала возможен перекос вала по причине либо неодинаковой жесткости пружин, либо одностороннего питания дробилки. Перекос вала ухудшает технологические показатели дробилки, повышает расход мощности и может привести к поломкам. Чтобы избежать перекоса подвижного валка, его подшипники связывают одним коромыслом и устанавливают общую амортизирующую пружину. [56]
Подшипники среднего валка неподвижно закреплены в станинах. Подшипники нижнего, верхнего и выносного валков можно передвигать при регулировании зазора между валками шестью механизмами 6, каждый из которых состоит из двухступенчатого червячного редуктора и двухскоростного электродвигателя. Механизмы установлены на каждой стороне подвижного валка. [57]
На рис. 12 - XIII приведена принципиальная схема формования таких оболочек при вращении оправки в трехролико-вых опорах. Контактное давление формования определяется силой тяжести оправки, а также усилием, передаваемым на верхний подвижной валок. [59]
Часть ленты огибает передний валок 4 вальцев и за счет силы трения лента приводится в движение. При вальцевании часть девулканизата постоянно просыпается под валки. Этот девулканизат подхватывается лентой, проходит между фартуком и передним валком и возвращается в зазор между валками. Подвижной валок 3 может передвигаться пс направляющим 5, расположенным у краев вальцев, и опускаться в нерабочее положение, как показано на рисунке пунктиром. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5