Подвижной валок
Cтраница 3
Один из валков установлен в скользящих подшипниках и при попадании кусков металла или других посторонних предметов отодвигается за счет пружины предохранительного устройства; после прохождения посторонних предметов подвижной валок возвращается на прежнее место. [31]
 |
Валковая дробилка. [32] |
Два массивных гладких валка 2 и 3 параллельно установлены на тяжелой станине. Подвижной валок 3 установлен в скользящих подшипниках, а неподвижный валок 2 вращается в неподвижных подшипниках. [33]
 |
Валковая дробилка. [34] |
Два массивных гладких валка 2 и 3 параллельно установлены на тяжелой станине. Подвижной валок 3 установлен в скользящих подшипниках, а неподвижный валок 2 вращается в неподвижных подшипниках. Натяжные пружины предохраняют также валки от поломки при попадании между ними слишком твердых тел. Один валок вращается от привода, другой-при помощи зубчатой передачи от оси первого валка. [35]
Пружина, прижимающая подвижной валок, должна противостоять усилию, потребному для разрушения материала. В то же время пружина должна обладать такой упругостью, чтобы не препятствовать продвижению недробимого предмета, зажатого между вращающимися валками. [36]
 |
Схема автоматического регулирования толщины каландрируемого материала. [37] |
Ошибка регулирования определяется величиной шага перемещения цапфы валка при срабатывании реле. Верхнее и нижнее положение подвижного валка, как это было отмечено ранее, ограничивается конечными выключателями. [38]
До настоящего времени применялось несколько различных конструкций механизмов перекрещивания осей валков. В современных механизмах перекрещивания ось подвижного валка перемещается в плоскости, перпендикулярной к плоскости, которая проходит через оси двух соседних валков, перекрещиваемого и неперекрещиваемого. Для этой цели применяют механизмы с подвижными клиньями. Как правило, на трех - и четырехвалковых каландрах перекрещиванию подвергают по два валка: соответственно, первый и третий, первый и четвертый. На каждый из валков устанавливают по два синхронно работающих механизма, которые отклоняют концы каждого валка в разные стороны. [39]
Подшипники среднего валка закреплены в станине неподвижно. Механизмы установлены попарно на каждой стороне подвижного валка. [40]
Кроме того, при работе валковых дробилок происходит непрерывная вибрация подвижного валка под действием деформации пружины от давления измельчаемого материала. Вибрации валка вызывают переменные по величине и направлению силы инерции, передающиеся на станину и фундамент. [41]
При повороте по часовой стрелке винты, упираясь в подшипники подвижного валка, передвигают их в направлении сближения с подшипниками неподвижного валка, вследствие чего зазор между валками уменьшается. При движении против часовой стрелки винты перестают оказывать давление на подшипники подвижного валка, и под действием распорных усилий, вызываемых обрабатываемым материалом, этот валок вместе с подшипниками отодвигается от другого валка и зазор между ними увеличивается. [42]
Действие предохранительного устройства основано на сопротивлении предохранительной шайбы определенному усилию. При нагрузке сверх этого усилия шайба прорезается пуансоном 6, подшипники подвижного валка под действием распорного усилия перемещаются, обеспечивая увеличение зазора, а следовательно, и снижение величины распорного усилия. [43]
 |
Одновзлковая дробилка. [44] |
Глиняная масса, подлежащая измельчению, подается в приемную воронку и затягивается между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу. Имеющиеся в глине каменистые включения дробятся, так как давление пружин на подвижной валок составляет 12 - 17 5 т, Глиняная масса, затягиваемая и измельчаемая валками, продавливается через отверстия 8 внутрь валков в виде отдельных полосок и далее отводится. Рабочий зазор между валками устанавливается равным 5 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5