Средний валок

Cтраница 2

Корпуса подшипников среднего валка закреплены на станине машины неподвижно, а подшипники крайних валков могут перемещаться в ту или другую сторону, скользя по направляющим станины. [16]

Корпуса подшипников среднего валка закреплены на станине дашины неподвижно, а подшипники крайних валков могут перемещаться в ту или другую сторону, скользя по направляющим ста-шны, для изменения величины зазоров. Изменение величины зазоров лежду валками необходимо для настройки машины на разные ре-кимы работы в зависимости от свойств обрабатываемой пасты и тре-юваний к степени перетира по клину, предъявляемой к готовой тродукции. Для перемещения корпусов подшипников или их пово-зота применяются различные устройства типа винтовых и гидравли-геских прижимов с ручным или автоматическим управлением. [17]

Корпус подшипника среднего валка ( устанавливаемого в прорези станины неподвижно) обычно изготовляют состоящим из двух частей ( разъемным), а корпуса подшипников других валков каландра обычно изготовляют цельными. Но иногда их делают и разъемными для облегчения монтажа и ремонта. [18]

Выверка параллельности станин каландра. [19]

Корпусы подшипников среднего валка также заклиниваются клиньями. [20]

Кинематические схемы четырехвалковых листовально-промазочных каландров. [21]

У промазочных каландров средний валок всегда имеет повышенную скорость против нижнего и и верхнего валков. [22]

Схема непрерывного питания каландра подогретой резиновой смесью. [23]

При промазке тканей средний валок вращается с большей скоростью, чем верхний и нижний. [24]

Если на поверхности среднего валка выгравирован рисунок, то в процессе экструзии он должен оттиснуться на поверхности листа. В зазоре между валками должно поддерживаться некоторое давление, а температура валка для тиснения по возможности должна быть выше, но чтобы не было прилипания. Наиболее часто тиснению подвергают изделия из полиэтилена и сополимера стирола, акрилонитрила и бутадиена. Тот же эффект может быть получен за счет нанесения рисунка на поверхность формы для вакуумного формования. Обычно этот метод мало пригоден для глубокого тиснения, так как материал листа не способен заполнить углубления. Однако пористые металлические формы ( что является новым достижением) позволяют воспроизводить любую текстуру на поверхности. Следует учитывать и другие соображения: 1) предварительно тисненный лист имеет тенденцию размываться в местах глубокой вытяжки, и рисунок искажается; 2) если форма с рисунком негативная, то соответствующая форма для предварительно тисненного листа должна быть позитивной, и наоборот; 3) предварительно тисненный лист можно использовать для многих изделий, в то время как применение рисунка на форме ограничивается одним изделием. [25]

Схема односто - jровней промазки ткани.| Схема промазки второй стороны. [26]

Вследствие того, что средний валок вращается быстрее нижнего, резиновая смесь втирается средним валком в ткань. [27]

Благодаря этому результирующая сила, изгибающая средний валок, направлена вниз, но по величине она меньше силы, приложенной к верхнему валку. [28]

Последовательная установка двух галошных дробильных вальцев. [29]

Здесь подвижными валками являются верхний и нижний, средний валок неподвижен. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5