Средний валок
Cтраница 4
В станине каландра, по месту установки корпуса подшипника среднего валка, имеются приливы, между которыми корпус подшипника закрепляется ( заклинивается) неподвижно. [46]
Гладкий каландрованный лист можно получать на обычных каландрах при темп-ре среднего валка 50 - 60СС и максимальной темп-ре верхнего - 90 С. [47]
Гладкий каландрованный лист можно получать на обычных каландрах при темп-ре среднего валка 50 - 60 С и максимальной темп-р & верхнего - 90 С. [48]
Корд перед входом в зазор каландра плотно прижимается к поверхности среднего валка при помощи прижимного валика 7 и в зазоре каландра обкладывается с двух сторон слоем резиновой смеси. [49]
Гладкий каландрованный лист можно получать на обычных каландрах при температуре среднего валка 50 - 60 С и максимальной температуре верхнего валка 80 - 90 С. [50]
Боковые валки расположены в расточках передней и задней стенок станины, средний валок в ползушках, перемещающихся по пазам передней и задней стенок станины. [51]
В станинах размещены механизмы привода подъема боковых валков, цилиндры подъема среднего валка и другие вспомогательные механизмы. [52]
Подшипники среднего 3 валка перемещаются в горизонтальном направлении, создавая перекос среднего валка по отношению к верхнему и нижнему валкам; максимальная величина перекоса 32 мм. Эти механизмы обеспечивают перемещение валков при регулировании зазора со скоростью 0 4 - 2 0 мм / мин. Механизмы регулирования зазора установлены на каждой стороне валка независимо друг от друга. [53]
Подшипники среднего 3 валка перемещаются в горизонтальном направлении, создавая перекос среднего валка по отношению к верхнему и нижнему валкам; максимальная величина перекоса 32 мм. [54]
 |
Схема получения прорезиненных тканей. [55] |
Резиновая смесь поступает в зазор между верхним и средним валками, обволакивает средний валок и поступает в зазор между средним и нижним валками, через который проходит ткань. Средний валок вращается с большей скоростью, чем нижний. Разность скоростей обеспечивает втирание резиновой смеси в ткань Толщину резиновой пленки на ткани регулируют, изменяя зазор между валками каландра. Многослойную прорезиненную ткань получают при пропускании определенного числа листов однослойной прорезиненной ткани через валки каландра. Полученную ткань наматывают на барабан / и затем вулканизируют. [56]
 |
Схема получения прорезиненных тканей. [57] |
Резиновая смесь поступает в зазор между верхним и средним валками, обволакивает средний валок и поступает в зазор между средним и нижним валками, через который проходит ткань. Средний валок вращается с большей скоростью, чем нижний. Разница скоростей обеспечивает втирание резиновой смеси в ткань. Толщину резиновой пленки на ткани регулируют, изменяя зазор между валками каландра. Многослойную прорезиненную ткань получают при пропускании определенного числа листов однослойной прорезиненной ткани через валки каландра. Полученную ткань наматывают на барабан J и затем вулканизируют. [58]
 |
Трехвалковый универсальный каландр 610x1710. [59] |
От колеса 75 вращается большое приводное зубчатое колесо 77, сидящее на шейке среднего валка. На шейке этого валка, кроме того, сидит шевронное колесо, которое находится в зацеплении с колесами, сидящими на верхнем и нижнем валках. Окружная скорость среднего валка 80 м / мин, верхнего 80 м / мин и нижнего 57 м / мин. Мощность электродвигателя привода N 165 кВт при п 970 об / мин. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5