Прихватка - деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Человеку любой эпохи интересно: "А сколько Иуда получил на наши деньги?" Законы Мерфи (еще...)

Прихватка - деталь

Cтраница 3


При сборке и прихватке деталей последовательность операций следующая: предварительная сборка и разборка узла, подготовка поверхности, окончательная сборка, прихватка. Если детали взаимозаменяемы, то предварительная сборка не обязательна. Нанесение грунта, клея ( если предусмотрено технологией) производится перед окончательной сборкой. Перед окончательной сборкой необходимо проверить чистоту поверхности деталей в местах сварки; обнаруженные загрязнения должны быть удалены.  [31]

Совместная работа котельщика и сварщика необходима потому, что котельщик, собирая детали или узлы, не всегда может применить сборочные болты. Поэтому сварщик при сборке производит прихватку деталей стальных конструкций электросваркой, накладывая неполный шов на соединяемые детали или узлы, а затем уже по окончании сборки производит полную сварку узла, изделия.  [32]

33 Границы потоков защитного газа при сварке различных соединений.| Влияние скорости сварки на границы газовых потоков. [33]

Подача газа должна продолжаться еще в течение 10 - 15 с с целью защиты металла до его затвердения и электрода до охлаждения. На эти вспомогательные операции, включая прихватку деталей, дополнительно расходуется до 35 % аргона от количества, необходимого на весь процесс сварки. Расход гелия примерно на 30 - 40 % больше расхода аргона.  [34]

35 Границы потоков защитного газа при сварке различных соединений.| Влияние скорости сварки на границы газовых потоков. [35]

При обрыве дуги горелку нельзя сразу убирать со шва: подача аргона должна продолжаться в течение 10 - 15 сек. На эти вспомогательные операции, включая прихватку деталей, дополнительно расходуется до 35 % аргона от количества, расходуемого на весь процесс сварки.  [36]

При массовом изготовлении одинаковых конструкций применяют специализированные сборочные кондукторы с механизмами для - жаткя деталей. В лих конлукюрах промл г дится сборка и прихватка деталей, затем и.  [37]

38 Универсально-наладочное приспособление. [38]

Для сборки тако го же узла, но других габаритных размеров используется тот же комплект приспособлений и производится перестановка и переналадка приспособлений согласно новым размерам. В универсально-наладочном приспособлении, как правило, производятся только сборка и прихватка деталей конструкции. Сварка же производится на сварочных стендах, манипуляторах или на другом вспомогательном оборудовании. Для того чтобы во время прихватки брызги металла не прилипали к плите, ее поверхность смазывают машинным маслом.  [39]

Прихватка деталей производится аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом с присадкой и без нее. Для присадки применяется та же проволока, что и при сварке. Прихватки после их наложения должны быть тщательно зачищены от цветов побежалости.  [40]

Прихватку деталей из углеродистых сталей под сварку в углекислом газе осуществляют либо электродами типа Э42 или Э42А, либо полуавтоматической сваркой в углекислом газе. Прихватку деталей из легированных сталей выполняют электродами соответствующего назначения.  [41]

Прихватку деталей из углеродистых сталей под сварку в углекислом газе осуществляют либо электродами типа Э42 или Э42А, либо тем же способом. Прихватку деталей из легированных сталей выполняют электродами соответствующего назначения.  [42]

При сварке тонкого металла и при коротких швах длина прихваток не должна превышать 5 мм. При сварке толстого металла и швов значительной протяженности длина прихватки должна быть 20 - 30 мм при расстоянии между ними 300 - 500 мм. Прихватку деталей производят на тех же режимах, что и сварку.  [43]

Прихватку деталей из углеродистых сталей под сварку в углекислом газе осуществляют либо электродами типа Э42 или Э42А, либо полуавтоматической сваркой в углекислом газе. Прихватку деталей из легированных сталей выполняют электродами соответствующего назначения.  [44]

Очищенные детали собираются в приспособлениях или с помощью струбцин, а затем прихватываются точками через 75 - 150 мм. Чем толще и жестче свариваемые детали, тем реже могут располагаться прихватки. Прихватку деталей следует начинать от середины соединения и вести к его концам. Из-за нагрева кромок во время прихватки может произойти их искривление ( фиг.  [45]



Страницы:      1    2    3    4