Прихватка - деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Никогда не недооценивай силы человеческой тупости. Законы Мерфи (еще...)

Прихватка - деталь

Cтраница 4


Прихватку деталей из углеродистых сталей иод сварку в углекислом газе осуществляют либо электродами типа Э42 илиЭ42А, либо полуавтоматической сваркой в углекислом газе. Прихватку деталей из легированных сталей выполняют электродами соответствующего назначения.  [46]

47 Сварочные токи, обеспечивающие практически одинаковые размеры литого ядра сварных точек для машин. [47]

Технологические деформации в основном возникают из-за взаимного сдвига деталей в процессе сварки, вследствие упругого взаимного горизонтального смещения осей рабочих поверхностей электродов от действия FCB. При ШС деформации могут появляться в связи с большим трением в роликовой головке неприводного ролика. Деформации имеют место при сборке и прихватке деталей с большими зазорами и неправильной установке деталей относительно электродов машины и самих электродов, а также при большом различии площадей контактов электрод - деталь. Практикой установлено, что в результате соответствующих мер искажение формы сварных узлов всегда может быть сведено к допустимому минимуму.  [48]

Конструкцией плит обеспечивается соосность отверстий после зажатия свариваемых деталей. Отверстия в плитах служат направляющими для рабочих пуансонов. Применение таких плит позволяет упростить конструкцию и облегчить вес прессов-клещей, а также исключает необходимость в разметке и прихватке деталей перед сваркой.  [49]

На кромках не допускаются трещины, надрывы, забоины, заусенцы и другие дефекты. Непосредственно перед сборкой детали необходимо очистить от загрязнений металлической щеткой и обезжирить стандартными растворителями. Прихватка деталей, не зачищенных и не обезжиренных по кромкам, запрещается.  [50]

При точечной сварке места прихваточных точек должны совпадать с местами сварных точек. При роликовой сварке прихваточные точки должны располагаться по осевой линии шва. Если детали имеют толщину свыше 2 мм, допускается постановка прихваточных точек в стороне от осп роликового шва. Прихватку деталей при точечной сварке производят на режимах, установленных для их сварки. Размеры точек при прихватке и сварке должны быть равны. Вмятины от прихваточных точек не должны превышать 10 % толщины свариваемого металла. Длина прихватки на роликовой машине должна быть не больше двойной ширины литой зоны.  [51]

При окончательной сборке графитовым карандашом отмечают места прихватки и сварки. При точечной сварке прихваточные точки должны совпадать с основными. При роликовой сварке прихваточные точки должны располагаться по осевой линии шва. Прихватку деталей, свариваемых точечной сваркой, производят на режимах, установленных для сварки данных деталей. Прихватка деталей, свариваемых роликовым швом, может выполняться как на точечной, так и на роликовой машинах, на режимах точечной сварки для данных материалов. Вмятины от прихваточных точек не должны превышать 10 % толщины детали. Длина прихватки на роликовой машине должна быть не более двойной ширины литой зоны. В зависимости от конструкции сварного узла точки прихватки устанавливаются с шагом 100 - 200 мм, величина зазоров должна быть в пределах 0 1 - 0 5 мм. При сварке плоских панелей постановка прихваточных точек производится от середины к краям деталей. При сварке обечаек точки прихватки устанавливают в таком порядке, при котором кажд я последующая точка ставится диаметрально противоположно предыдущей. Прихватка должна обеспечить жесткое закрепление деталей сварного узла и сохранение его размеров. После постановки прихваточных точек сварные узлы подвергают контролю: проверяют размеры узла; качество прихваточных точек и величину зазора между деталями. В случае необходимости узлы подвергаются правке.  [52]

53 Инструмент для проверки качества сборки под сварку. а - угла раскрытия кромки и зазора между деталями. б - прямого угла. в - смещения листов. г - зазора между листами при сварке внахлестку. д - то же при сварке втаяр и при сварке встык. е - на-оор щупов. [53]

Применяют также комбинированные сборочно-сваро-шые приспособления. Имеются универсальные сборочно-сва-рочные приспособления в виде стяжек, зажимов, прихватов, упоров и распоров. При массовом изготовлении одинаковых конструкций применяют специализированные сборочные кондукторы с механизмами для зажатия деталей. В этих кондукторах производится сборка и прихватка деталей, затем изделие освобождается из кондуктора и подается на площадку или стенд для сварки.  [54]



Страницы:      1    2    3    4