Cтраница 1
Причина возникновения отказа может быть установлена и устранена. [1]
Основные обобщенные причины возникновения отказов указаны в таблице. [2]
![]() |
Нестационарность температурного поля в реакторе УЗК. [3] |
Структура причин возникновения отказов оборудования в процентах приведена на рис. 1.7. Любая из указанных причин или их совокупность определяет степень риска, опасности аварийных ситуаций и их последствий, а также влияние на сопряженные технологические агрегаты или производство в целом. С другой стороны, аварийные ситуации, возникающие по одной из причин, могут вызвать возникновение отказов по другим или иным причинам. [4]
При определении причин возникновения отказов или расследовании аварий, возникших в результате нарушения работы системы охлаждения, в первую очередь необходимо определить качество воды, которая находится в системе. [5]
Третья группа причин возникновения недопустимых отказов связана с остаточными и побочными явлениями, порожденными техпроцессом. Современные техпроцессы изготовления деталей, начиная от обработки заготовок и кончая финишными операциями, сопровождаются, как правило, значительными силовыми и температурными воздействиями на деталь при высоких требованиях к точности и производительности. [6]
Третья группа причин возникновения недопустимых отказов связана с остаточными и побочными явлениями, порождаемыми технологическим процессом. [7]
Акт анализа причин возникновения отказов изделия направляется заинтересованным службам завода для принятия мер по их устранению. В случае необходимости составляется план внедрения мероприятий по повышению качества и надежности анализируемого изделия с указанием ответственных исполнителей и сроков исполнения. [8]
Проведенный ранее анализ причин возникновения отказов объектов на всех этапах их существования ( см. разд. Практическая реализация указанных методов повышения надежности объектов химической индустрии может осуществляться на всех этапах их существования. Кратко рассмотрим характеристику каждого метода. [9]
В зависимости от характера причин возникновения отказов они подразделяются на конструкционный отказ, возникающий в результате нарушения установленных правил и норм конструирования арматуры, производственный отказ, возникающий в результате нарушения установленного процесса изготовления или - ремонта арматуры, и эксплуатационный отказ, возникающий в результате нарушения установленных правил и условий эксплуатации арматуры. Отдельно могут рассматриваться также отказы покупных элементов и деталей. [10]
В зависимости от характера причин возникновения отказов они подразделяются на конструкционный отказ, возникающий в результате нарушения установленных правил и норм конструирования арматуры, производственный отказ, возникающий в результате нарушения установленного процесса изготовления или ремонта арматуры, и эксплуатационный отказ, возникающий в результате нарушения установленных правил и условий эксплуатации арматуры. Отдельно могут рассматриваться также отказы покупных элементов и деталей. [11]
Большое значение имеет изучение причин возникновения отказов, способствующее повышению качества изделий. Важно также, чтобы в период нормальной эксплуатации был обеспечен правильный уход со стороны обслуживающего персонала, квалификация которого должна быть достаточно высокой. [12]
Стандарт устанавливает порядок проведения анализа причин возникновения отказов и повреждений изделий на стадиях опытного и серийного производства. [13]
На всех этапах производства первичным анализом причин возникновения отказов изделий должно заниматься техническое бюро цеха с участием работников ОТК и других технических служб завода. [14]
Анализ отказавших элементов РЭА, выявление механизмов и причин возникновения отказов являются составной частью комплекса работ по обеспечению надежности аппаратуры. [15]