Cтраница 4
Рассматриваемый этап предназначен для выявления признаков обнаружения отказов, установления характера фактического существования отказов, изучения причин возникновения отказов элементов и подсистем, для исследования влияния отказов элементов и подсистем на работоспособность ХТС в целом, а также расчета оценок различных показателей надежности отдельных элементов и подсистем. [46]
Для количественной оценки показателей надежности ХТС с использованием ДО сначала необходимо рассчитать вероятность возникновения первичных отказов. Этот расчет проводят на основе результатов обработки статистической информации об отказах элементов ХТС и расчета показателей надежности элементов с учетом причин возникновения отказов. [47]
Если в результате контроля выявилось отклонение параметров РЭА от нормы, то возникает следующая задача контроля - поиск неисправности. Для того чтобы быстро выявить причины возникновения неисправности, необходимо разработать последовательность контроля РЭА по контрольным точкам, так как оптимальная стратегия диагностики быстро определяет место и причину возникновения отказов. [48]
Создание теории надежности химических производств теснейшим образом связано с развитием общей теории надежности, становление которой относится к середине 50 - х годов нашего столетия. Развитие общей теории, надежности осуществляется по следующим основным направлениям: разработка математических основ теории надежности; разработка методов статистической обработки экспериментальных данных об отказах; разработка основ физической теории надежности, изучающей причины возникновения отказов. Дедкову, Г. В. Дружинину, Б. А. Козлову, А. В. Мозгалевскому, А. М. Половко, А. Л. Райкину, А. Д. Соловьеву, И. А. Ушакову и др. Из зарубежных ученых, работы которых имели большое значение для развития общей теории надежности, необходимо отметить И. [49]
![]() |
Технологическая схема ХТС очистки и охлаждения газовых выбросов. [50] |
Имеется шесть реакторов, для которых за предыдущий год было сделано 104 загрузок, ряд из которых был забракован. Получения некондиционного продукта представляет собой главный отказ реактора, которое обозначено событием ТТ. Для выявления причин возникновения главного отказа реактора построено ДО ( рис. 6.13), позволяющее выявить недоброкачественный продукт, чему соответствует главный отказ, отображаемый вершиной - корнем ДО. Такие партии продукта образуются по причинам, связанным или с реакционной средой и плохим качеством сырья или с плохим перемешиванием. [51]
Объем передаваемых на ПУ сигналов ограничен, поэто-м у диспетчер получает информацию о возникших в системе электроснабжения отказах оборудования в виде общих сигналов: Неисправность, Авария, Земля в сети, показывающих, какой конкретно элемент электрической системы отказал и по какой причине. Для выяснения причин отказов диспетчер направляет на объект соответствующий персонал, что требует значительных затрат времени. Существующая система сигнализации не всегда позволяет объективно оценить причины возникновения отказов электрооборудования, последовательность развития аварийной ситуации, что приводит к затруднениям в анализе происшедшего и принятии решений по предупреждению повторения подобных отказов в будущем. [52]
Обычно все отказы в той или иной степени связаны с технологией, так как именно она определяет уровень качества и все свойства, полученные в процессе изготовления и сборки изделия. Однако часть отказов может быть недопустимой, когда характер отказа или скорость протекания процесса повреждения не отвечают установленным на изделие требованиям. Такие отказы являются следствием несовершенства технологического процесса, его несоответствия требуемому уровню надежности. Причины возникновения недопустимых отказов по вине технологии профессор А.С. Проников делит на три группы. [53]
Причинами возникновения данного отказа являются нарушения технологии производства сварочных работ: непровар сварного шва, не-провары и пережоги металла, не соответствующее чертежам фактическое расположение посадочных мест для крепления лебедки на поворотной платформе, а также нарушения монтажа лебедки - установка ее на посадочные места с применением рычагов. [54]
Ту), которые являются руководящем документом для производства, испытаний и поставок аппаратов и обязательны для заводов-поставщиков и организаций-заказчиков. ТУ не должны противоречить действующим ГОСТ, если таковые для данного вида аппарата имеются. Программы испытаний, приведенные в ТУ, определяют последовательность испытаний. Они должны исключать случаи, когда одни и те же изделия будут последовательно подвергаться различным внешним воздействиям, вызывающим необратимые ухудшения параметров, поскольку это затрудняет определение причины возникновения отказа. Программы испытаний определяют также периодичность проведения испытаний и количество образцов, подвергаемых испытанию. В ТУ приводятся также нормы технических параметров аппарата. На практике - пользуются следующими тремя видами норм на параметры: первый - предельные нормы, на которые рассчитывают изделия. Они приводятся в технических отчетах и по ним испытания не проводятся; второй - испытательные нормы, которые указывают в ТУ, они отличаются от предельных на величину производственного допуска и по ним производят испытания в процессе производства, и третий - эксплуатационные нормы, которые несколько ниже производственных. По этим нормам производится испытание в процессе эксплуатации. В ТУ указано, какие типы аппаратов должны подвергаться данному виду испытаний, и оговорены дополнительные требования. С учетом вида испытаний и составляется программа. [55]