Cтраница 2
Продолжительность измельчения шлака в шаровой мельнице устанавливается в процессе практической работы лаборатории для каждого сорта шлака Перед использованием шаровой мельницы, применявшейся для измельчения проб шлака, для измельчения топлива она должна быть тщательно вычищена. [16]
Плавиковый шпат снижает температуру плавления образующегося шлака. Пробы шлака имеют темный цвет. Этот шлак не может раскислять металл. [17]
Через некоторое время содержание FeO и МпО в шлаке понижается. Пробы шлака становятся светлее, закись железа FeO из металла начинает переходить в шлак. Этот процесс называют диффузионным раскислением стали. В белом шлаке содержится 50 - 60 % СаО, а на поверхности его плавает древесный уголь, что позволяет эффективно удалять из металла серу. [18]
Плавиковый шпат снижает температуру плавления образующегося шлака. Пробы шлака имеют темный цвет. Этот шлак не может раскислять металл. [19]
Через некоторое время содержание FeO и МпО в шлаке понижается. Пробы шлака становятся светлее, закись железа FeO из металла начинает переходить в шлак. Этот процесс называют диффузионным раскислением стали. В белом шлаке содержится 50 - 60 % СаО, а на поверхности его плавает древесный уголь, что позволяет эффективно удалять из металла серу. [20]
Непросеявшуюся часть пробы измельчают и просеивают до полного прохождения сквозь сито; всю просеянную пробу шлака усредняют, сокращают до 20 - 30 г и анализируют. Однако отмаг-ниченная проба шлака в большинстве случаев не бывает представительной. Это происходит потому, что нередко отбрасывают значительные количества металла и магнитных окислов. Количества отбрасываемого материала для одного и того же шлака обычно различные из-за применения лабораториями нестандартных магнитов. Так, в химической лаборатории ЦНИИЧМ магнитом 12X12X60 мм из сплава ЮНДК24 ( ГОСТ 9575 - 60), намагниченным до напряженности поля, равной 650 э, были отмагничены образцы шлаков ( 0 175 мм) из двухванной сталеплавильной печи. [21]
Отбор проб очаговых остатков производится для определения потерь теплоты с механическим недожогом q, a также для сведения теплового баланса. Отбор проб шлака на котлах с камерным сжиганием производительностью выше 61 кг / с ( 220 т / ч) при жидком шлакоудалении производится перекрыванием через каждые 20 - 25 мин на 1 - 2 мин приемного лотка ГЗУ, куда подается шлак из шлаковых ванн шлаковым транспортером, и сбросом шлака на выделенный участок пола. В первичную пробу отбирается 5 - 10 лопат из расчета на каждую шлаковую ванну. [22]
Пробу шлака массой 1 000 г растворяют в хлористоводородной кислоте по обычной методике с последующим восстановлением хлоридом олова ( II) и титруют 28 59 мл 0 02237 F раствором перманганата калия. Вторую пробу шлака массой 1 500 г растворяют в атмосфере азота для предотвращения окисления железа ( II) кислородом воздуха в процессе растворения и без дальнейшего восстановления до его низшей степени окисления немедленно титруют тем же самым раствором перманганата калия. [23]
По окончании продувки отбирают пробу металла для экспресс-анализа на углерод и марганец. Одновременно берут пробу шлака и замеряют температуру стали. Корректировку содержания углерода в стали осуществляют додув-кой плавки ( при высоком содержании углерода) или науглероживанием термоантрацитом. Металл выпускают в ковш через летку. Раскисление и легирование его осуществляется присадкой в ковш ферросплавов и легирующих материалов. Пробу для полного анализа стали отбирают при разливке металла. [24]
В течение доводки из печи систематически отбирают пробы шлака. После получения анализа пробы шлака с содержанием W03 не более 0 25 % шлака выдерживают в печи 10 - 15 мин, а затем его выпускают. [25]
За 8 - 10 мин до выпуска шлак раскисляют порошком алюминия в количестве 0 8 кг / т в смеси с мелкодробленой известью. Перед выпуском плавки отбирают пробу шлака, в которой должно быть не более 0 40 % FeO. Температура металла в ковше должна быть примерно 1570 - 1600 С по термопаре погружения. [26]
Для котлоагрегатов с цепными решетками с забрасывателями и без них измеряются следующие величины: нагрузка котлоагрегата, давление и температура перегретого пара, температура и давление питательной воды. Кроме того, производится отбор проб шлака и уноса, уловленного в золоуловителе. [27]
Поэтому до начала анализа следует сплавлять пробы шлаков, руд и другие способом, аналогичным то-му, который применяется при экспрес-сном анализе шлаков, использующем брикетирование ( разд. [28]
Зкп ( см. табл. 11) пробы шлака были рассеяны на фракции: 0 147 мм и 0 246 - 0 147 мм. По внешнему виду фракция 0 246 - 0 147 мм состояла из корольков металла, которые не дробились в виброистирателе и обладали металлическим блеском. Интересно, что содержание Ремет в этих корольках составляет лишь - 35 %, а остальная масса представляет собой шлак. [29]
Для определения содержания горючих в шлаке через каждые два часа из всех мест, где удаляются шлаки, отбирается проба. При наличии двухстороннего шлакоудаленпя от каждого газогенератора отбирают по две пробы шлака. Собранные пробы шлака подвергают воздушной сушке, после чего разделывают в механических дробилках, чаще всего барабанного типа. После этого путем квартования приготовляют среднюю пробу шлака. Последнюю прокаливают и по остывании в эксикаторе до комнатной температуры взвешивают. Одновременно в лаборатории определяется влажность шлака. Это позволяет установить потери при прокаливании на абсолютно сухую массу. Разницу в весе принимают за углерод. [30]