Вальцевание
Cтраница 1
Вальцевание проводится на фрикционных вальцах в две стадии: а) завальцовка б) довальцовка. [2]
Вальцевание проводится на обычных фрикционных вальцах - на двух или трех. На одних вальцах перемешанная композиция вальцуется до получения однородности, на других - масса раскатывается с образованием ролика. [3]
Вальцевание производят при температуре выше температуры текучести ГТеК ( стр. Чем выше температура вальцевания, тем быстрее протекает процесс образования гомогенной пластичной массы, однако тем быстрее, естественно, и термическая деструкция смолы. С другой стороны, более низкая температура ( ниже Гток) приводит к механической деструкции полимера ( разрыв цепей за счет механического воздействия при вальцевании), при этом по мере деструкции Г тек снижается до пределов температуры вальцевания, при которой и образуется гомогенная пластичная масса. В последнем случае механическая прочность полимера соответственно снижается. [4]
Вальцевание производят на двух или более парах вальцов. [5]
Вальцевание происходит на фрикционных вальцах. Оптимальная фрикция вальцов, обеспечивающая получение гомогенной и плотной массы без включения пузырьков воздуха, составляет 1 2 ( отношение окружной скорости обоих валков 1: 1 2); зазор между валками может быть различен: от 0 5 - 1 мм в зависимости от характера смолы. Вальцеванию подвергаются как композиции из свежеприготовленной смеси смолы и стабилизатора, так и возвратные отходы. [6]
Вальцевание состоит из двух операций: 1) предварительного и 2) окончательного вальцевания. [7]
Вальцевание проводят при режиме, отличающемся от вальце вания пресспорошков на основе древесной муки. Применяют меньший коэффициент фрикции вальцов ( 1: 1 1), допускают больший зазор между валками ( 7 - 12 мм), более низкие температуры ( 60 - 90 для резольных смол) и соответственно более длительное время вальцевания ( 4 - 8 мин. [8]
Вальцевание очень облегчает и ускоряет работу и, главное, позволяет получать очень тонкие ( 0 7 мм) электроды, что трудно достичь другим способом. [9]
Вальцевание приводит к ориентации молекул и кристаллов, уменьшает величину а-релаксации и увеличивает поляризацию полимера. Заметное увеличение интенсивности 3-пика было объяснено ориентацией молекул в плоскости пленки, перпендикулярной приложенному усилию. Плотность вальцованного и невальцованного образцов в пределах ошибки опыта оказалась одинаковой. После отжига свойства вальцованного образца оказались снова такими же, как у отрелакси-ровавшего невальцованного образца с беспорядочной ориентацией молекул и кристаллитов. [10]
Вальцевание продолжается до полного созревания линолеума. О созревании судят по внешнему виду полотнища - оно становится ровным, плотным, глянцевым. После созревания массы ее перемещают на третью пару вальцов, где происходит окончательная желатинизация и предварительное формование полотнища линолеума. Затем следуют окончательная отделка и калибровка на медленно вращающихся калибровочных вальцах 5, имеющих гладко отполированную поверхность. Полотнище линолеума пропускается через вальцы 1 раз и после прохождения через холодильные барабаны 6 в течение 24 ч вылеживается на специальных стеллажах. Процесс вылеживания необходим, так как полотно дает довольно значительную усадку как по длине, так и по ширине. Заключительной стадией производства является обрезка кромок, раскрой по длине, разбраковка и упаковка. [11]
Вальцевание горячее, а также крупное холодное вальцевание. [12]
Вальцевание начинают при зазоре между валками 1 мм, затем его увеличивают до требуемой величины и снимают оформленный лист через 5 - 10 мин. [13]
Вальцевание начинают при зазоре между валками 1 мм, затем его увеличивают до требуемой величины и снимают оформленный лист через 5 - 10 мин. Режим вальцевания влияет на свойства массы, поэтому его следует строго выдерживать. Сырые листы должны содержать до 9 % свободного фенола, 2 % свободного формальдегида и до 4 6 - 5 % влаги. [14]
Вальцевание может производиться двумя приемами: обработкой отдельной навески со съемом ее с вальцев до полного освобождения валков или, оставляя некоторую часть предыдущей навески на вальцах, добавить к ней новую порцию девулканизата. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5