Вальцевание

Cтраница 2

Влияние температуры вальцевания на прочность каучу-ков при разрезании ( Р. Вальцевание 10 мин, время разрезания т1ч - 2 с. [16]

Вальцевание при температурах 50 и 70 С сопровождается более слабым падением прочности, дальнейшее повышение температуры менее эффективно. Влияние температуры вальцевания на прочность каучука в основном связано с изменением вязкости системы. СКН-26, приводя к резкому увеличению вязкости, вызывает разупрочнение из-за сильной деструкции полимера и его тиксотропного размягчения. [17]

Вальцевание приводит к ориентации макромолекул полимера и к частичной их деструкции. [18]

Схема вальцевания ленточной пилы. [19]

Вальцевание - операция, в результате которой в полотне пилы предварительно ( до установки в станок) создаются полезные внутренние напряжения, увеличивающие поперечную жесткость пилы, создаваемую натяжением ее на шкивах станка. [20]

Вальцевание на конус ( рис. 25, б) начинают с расстояния 15 - 20 мм от основания зубьев и заканчивают в 10 - 12 мм от задней кромки ленты. Делают 3 - 5 дорожек, причем нажим роликов увеличивают по мере приближения к задней кромке. [21]

Вальцевание - - процесс механической и тепловой обработки полимерных материалов с целью повышения их пластичности и гомогенности. Процесс вальцевания заключается в многократном пропускании массы через зазор между валками, в результате чего на материал передается интенсивное силовое воздействие, сопровождающееся протеканием комплекса физических и химических процессов, приводящих к его разогреву, перемешиванию, гомогенизации. [22]

Производство изделий эк-струзионио-раэдувным формованием. - получение заготовки. 6-раздуваиие заготовки и оформление изделия. в-извлечение изделия из формы. 1 - винт экструдсра. 2-материальный цилиндр экстру-дера. 3-кран для подачи сжатого воздуха. 4-дорн. 5-угловая головка. 6-заготовка. 7, 8-полуформы для раздува. 9-привод полуформы. 10-изделие.| Производство изделий каландрованием. 1-смеситель. 2-вальцы. 3-де-гектор металла, 4 - 5-образный наклонный каландр. 5-охлаждающие барабаны. 6-толщиномер. 7-устройство для обрезания кромок. 8-закаточное устройство. [23]

Вальцевание применяют для смешивания компонентов сырых резиновых смесей и пластич. Вальцевание осуществляют в зазоре между валками ( охлаждаемыми или нагреваемыми), вращающимися навстречу друг другу с разл. В зависимости от аппаратурного оформления метода материал с вальцов может сниматься в виде листа или узкой непрерывной ленты. [24]

Вальцевание на каландрах - технологический передел, при котором размягченная композиция формуется в зазоре между вращающимися валками каландров, образуя ленту изделия, толщину и ширину которой можно регулировать. [25]

Вальцевание выполняют, чтобы придать стальному листу цилиндрическую или другую криволинейную форму. Вальцевание осуществляют как ручным способом, так и с помощью механизмов или станков. [26]

Вальцевание позволяет получать весьма тонкие дисперсии ряда пигментов ( сажи, железной лазури), но связано со значительными затратами ручного труда. [27]

Вальцевание применяется только для некоторых марок пресс-материалов. [28]

Вальцевание проводят при температуре переднего валка 60 - 70 С и заднего 20 - 30 С. Каландрованием провальцованной массы при регулируемом зазоре от 20 до 3 мм завершается образование сырого фао-литового листа требуемой толщины. [29]

Вальцевание может производиться без смазки. Следует отметить, что смазка, мало влияющая на чистоту обработанной поверхности, значительно уменьшает износ ролика. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5