Вальцевание

Cтраница 3

Изменение молекулярного веса полиизобутиленов в зависимости от температуры и времени вальцевания. [31]

Вальцевание при низких температурах сопровождается уменьшением среднего молекулярного веса полимера, указывающим на расщепление молекул. Вследствие термопластичного характера полиизобутиленов, механический разрыв молекул полимера снижается с повышением температуры, способствующей большей свободе их движения. При определенной температуре ( около 140) полиизобутилены уже настолько пластичны, что их деструкция при вальцевании практически прекращается и механические свойства остаются без изменения. При дальнейшем повышении температуры полиизобутилены становятся восприимчивыми к действию кислорода, однако при листовании на вальцах при 200 это явление практического значения не имеет. На рис. 9 показано изменение молекулярного веса полиизобутиленов в зависимости от температуры и времени вальцевания. [32]

Вальцевание производится на листогибочных вальцах я ничем не отличается от аналогичной операции для углеродистых сталей. Рихтование вальцованных заготовок, если в этом встречается необходимость, производится деревянными или медными молотками. [33]

Зависимость удельного объемного электросопротивления мембран от содержания пластификатора. [34]

Вальцевание при 80 - 90 С в течение 10 - 20 мин несколько увеличивает предел прочности на разрыв, повышает электропроводность и снижает набухаемость и влагоемкость мембран. Увеличивается также мембранный потенциал. Это свидетельствует о существенных изменениях в структуре полимеров, что, очевидно, связано с увеличением плотности упаковки и проникновением отдельных участков макромолекул ионообменника в аморфную фазу поливинилхлорида, повышением степени гомогенизации массы и механо-химическими процессами, протекающими при вальцевании. [35]

Характер поведения резиновых смесей при вальцевании. [36]

Вальцевание производят обычно либо для гомогенизации резиновой смеси, выгружаемой из смесителя, либо для подогрева ее перед подачей в кордные или протекторные линии. Смешение на вальцах предпочитают проводить в тех случаях, когда работают с особовязкими материалами. Частота вращения одного валка обычно на 25 % выше, чем другого. Такая разница, или фрикция, обеспечивает дополнительное сдвиговое воздействие и улучшает смешение. [37]

Вальцевание, смешение, подсушка также сопровождаются реакциями формирования функциональных групп, свободных радикалов, активных центров. [38]

Вальцевание начинают при зазоре между валками 1 мм, затем его увеличивают до требуемой величины и снимают оформленный лист через 5 - 10 мин. [39]

Вальцевание очень облегчает и, ускоряет работу и, главное, позволяет получать очень тонкие ( 0 7 мм) электроды, что трудно достичь другим способом. [40]

A. Влияние температуры на характер протекающих при вальцевании физико-химических процессов. [41]

Вальцевание может также использоваться в качестве одной из технологических операций в производстве кожзаменителей. [42]

Вальцевание с шублением обычно более явно проявляется у полимеров с узким молекулярно-весовым распределением. Каучуки, полученные методом эмульсионной полимеризации, при понижении температуры становятся несколько жестче и слегка шубят, но у них почти не наблюдается тенденции к крошению. [43]

Вальцевание производится полуавтоматически, при этом обеспечивается высокая стабильность геометрических размеров детали и высокий класс чистоты поверхности. Кроме того, широко применяется штамповка взрывом, электрохимическая, виброполировальная, гидроабразивная и другие виды обработки, что обеспечивает высокую чистоту поверхности изделий почти свободной от напряжений, а применение полуавтоматической и автоматической рельефно-контактной, электронно-лучевой, импульсной и других прогрессивных способов сварки создает высокое качество соединений. [44]

Вальцевание применяют для восстановления полых цилиндрических деталей, когда требуется обеспечить увеличение их наружного диаметра. Раздача достигается здесь развальцовыванием отверстия вращающимся инструментом - вальцовкой. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5