Вальцевание - масса
Cтраница 1
Вальцевание массы производится на вальцах. Зазор между валками поддерживается равным 1 мм. [1]
Вальцевание массы производится на смесительных вальцах. Температура вальцов: 65 ( 5) для одного валка и 45 для другого валка. [2]
Вальцевание массы производят по частям, приблизительно по 5 кг. Передний вал нагревают на 30 - 40 больше заднего. [3]
Вальцевание массы производится обычно после смешивания, но в некоторых случаях вальцеванию подвергается масса, прошедшая процесс бегунения. В основном этой операции подвергаются все массы, предназначенные для производства щеточных материалов. [4]
 |
Вальцы с электрическим подогревом. [5] |
Вальцевание массы производится в горячем состоянии. В зависимости от вида связующего, которое применено для производства массы, температура вальцов может колебаться от 100 до 200 С. Для обеспечения обогрева вальцов также требуется внести изменения в конструкцию вальцовой дробилки. Для этой цели требуется создать полые вальцы, в которые вводится тот или другой вид теплоносителя. [6]
Вальцевание массы производится на бесфрикционных вальцах. Процесс вальцевания протекает трижды. Режим вальцевания при этом отличается лишь величиной зазора между валками. Про-вальцованные листы имеют толщину не более 1 5 мм. Валки охлаждаются проточной водой. [7]
Для вальцевания массы применяют вальцы, которые по своей конструкции аналогичны вальцовым дробилкам, но специально приспособленные для обработки электроугольных масс. Вальцы для обработки электроугольных масс больше напоминают каландры, которые используются в резиновой промышленности. [8]
 |
Свойства поропластов. [9] |
Порофор вводят в смесь во время вальцевания массы. Смесь без порофора предварительно приготовляют в закрытом резиносме-сителе. [10]
ПАРОНИТ - листовой прокладочный материал, изготовляемый вальцеванием ас-бокаучуковой массы, состоящей из асбеста, порошковых ингредиентов и каучука. [11]
В настоящее время осваиваются более прогрессивные непрерывные - методы производства линолеумов: способ вальцевания поливинилхло ридной массы с последующей непрерывной подачей ее на каландры; э кструзионно-каландровый и экструзион-чый. [12]
Технологический процесс получения целлулоида состоит из стадий смешения компонентов, фильт-ращи И массы, вальцевания массы, прессования блоков, охлаждения блоков, строгания блоков в листы, провялки и сушки листов, прямления ли стов. [13]
Морозостойкость не ухудшается ни при хранении при 50 или 100 С, ни после вальцевания массы при 160 - 180 С, ни после 11 суток выдерживания в воде при температуре 25 или 50 С. Пленка поглощает от 5 до 8 % воды, в зависимости от содержания в ней пластификатора, причем механические свойства ее не ухудшаются. [14]
 |
Различные марки формовочных резитовых материалов хавег. [15] |
Страницы: 1 2 3