Вальцевание - масса
Cтраница 2
Процесс производства фаолита складывается из получения ре-зольной жидкой смолы, замешивания ее с асбестом, вальцевания массы, переработки массы ( каландрирования, шприцевания и изготовления изделий) и термообработки ( отверждения) изделий из фаолита. [16]
Сущность соответствующей технологии заключается в пропитке кислотостойких сортов асбеста жидкой, безводной резольной смолой в мешателе, осторожном вальцевании массы с получением пластичных при обычной температуре листов, из которых формовкой, пользуясь шаблонами, деревянными моделями и формами, можно изготовлять крупные изделия сложной конфигурации. Полученные таким образом изделия подвергают в дальнейшем термической обработке в термошкафах для перевода смолы в резитовое состояние. [17]
 |
Схема процесса производства целлулоида. [18] |
Технологический процесс получения целлулоида ( рис. 70) состоит из следующих стадий: смешение компонентов, фильтрация массы, вальцевание массы, прессование блоков, охлаждение блоков, строгание блоков в листы, провялка и сушка листов, прямление листов. [19]
 |
Схема процесса производства асборезольных масс. [20] |
Процесс получения асборезольных масс ( рис. 34) состоит из следующих операций: подготовка сырья; смешение компонентов; вальцевание массы; сушка и охлаждение; стандартизация и укрупнение партий. [21]
Этот процесс состоит из следующих стадий: 1) мешки с растворителем, 2) фильтрации массы, 3) вальцевания массы, 4) резки полотен на полосы, 5) сушки под вакуумом и 6) дробления. [22]
Изготовление пленочного пластиката складывается из следующих основных операций: 1) приготовление композиции, 2) созревание композиции, 3) вальцевание массы, 4) каландрирование. [23]
Производство листового целлулоида ( рис. 15 см. вклейку в конце книги) состоит из: 1) смешения компонентов ( составных частей), 2) фильтрации массы, 3) вальцевания массы, 4) раскатки массы, 5) прессования блоков, 6) охлаждения блоков, 7) строжки блоков в листы, 8) провялки листов, 9) сушки листов. [24]
Сухой способ приготовления пресспорошков основан на пропитке наполнителя размягченной или расплавленной смолой. Размягчение смолы в производственных условиях осуществляется при вальцевании массы или при помощи шнека. [25]
 |
Микроструктура графитированных материалов. а - неподвергшихся вальцеванию. б - подвергшихся вальцеванию. [26] |
К сожалению, следует отметить, что до сего времени отсутствуют количественные показатели оценки качества выполненного процесса вальцевания. Это обстоятельство объясняется недостаточной изученностью физико-химических процессов, протекающих при вальцевании массы. [27]
При вальцовом способе производства этрола применяются растворители. Процесс состоит из смешивания эфира целлюлозы с растворителем, фильтрации массы, вальцевания массы, резки листов, сушки материала под вакуумом и измельчения. [28]
После смесителя масса проходит магнитную сепарацию и непрерывно посредством шнеков или других устройств подается на валки, снабженные электрообогревом. Температура поверхности валков 150 - 200 С, скорость вращения 30 об / мин. Вальцевание массы ведется при температуре 127 - 130 С. Зазор между валками не должен быть больше 1 - 1 5 мм, что обеспечивает равномерный прогрев. Вальцованная масса посредством шнека с водяной рубашкой подается в дезинтегратор. На этом пути масса охлаждается водой до 50 С. В дезинтеграторе масса измельчается и подается на виброгрохот ( отверстия 1 2мм), где происходит отделение частичек диаметром - 1 2 мм. Остаток на сите ( более крупные частички) поступает на повторное измельчение. Пресспорошок АТМ-1, прошедший сквозь сито с отверстиями 1 2мм, поступает в бункер запаса, оборудованный мешалками. [29]
 |
Схема технологической линии для получения поливинилхлоридной пленки каландровым методом. [30] |
Страницы: 1 2 3