Горячее вальцевание
Cтраница 1
Горячее вальцевание массы делает ее мягкой, тестообразной. При тесном сдвижении валков, через которые проходит масса, на нее производится давление, под действием которого удаляется воздух и масса уплотняется. Время вальцевания фаолитовой массы оказывает воздействие на плотность получаемого материала, вследствие чего ударная вязкость с увеличением вальцевания до определенного момента увеличивается. [1]
Горячим вальцеванием с полуторакратным количеством поливинилхлорида получают пленки, стойкие к бензину и водяным парам и обладающие высокой морозостойкостью. [2]
Смешением при горячем вальцевании синтетического каучука СКН-18 и блочного полистирола получают литьевую массу ПКН-Д. [3]
Изготовляются эти пленки горячим вальцеванием при 160 - 180 С с последующей обработкой полученной смеси на каландрах при тех же температурах. Каландрированная пленка пропускается через вальцы, имеющие температуру валков 260 - 270 С н растягивается до заданной толщины на подвижных валках, нагретых до температуры 120 С. [4]
Электросварные прямошовные трубы изготавливают прессованием или горячим вальцеванием; трубы малого диаметра - с одним продольным швом; трубы большого диаметра - из двух скорлуп, соединенных двумя продольными швами. [5]
Совмещаются с различными пластификаторами; при горячем вальцевании совмещаются с новолачными, полиэфирами, канифолью и кумароно-инденовыми полимерами. [6]
 |
Скорость желатинизации новолачных смол с уротропином.| Скорость желатинизации резольных смол. [7] |
Скорость желатинизации имеет значение лишь при процессе горячего вальцевания и влияет на качество пропитки наполнителя смолой. Поэтому правильнее было бы характеризовать термореактивность смол для пресспорошков наряду со скоростью желатинизации или, вместо нее, скоростью затвердевания. В противоположность получения пресспорошков при производстве слоистых толстостенных изделий самое важное значение, наряду со скоростью затвердевания, имеет скорость желатинизации, и чем она меньше ( при одинаковой скорости затвердевания), тем лучше удается прогреть пакеты между плитами пресса до желатинизации и затвердевания верхних слоев, соприкасающихся с обогревающими плитами пресса. Именно поэтому резольные смолы, обладающие при высокой скорости затвердевания малой скоростью желатинизации, применяются в качестве основного связующего материала в производстве слоистых пластмасс. [8]
 |
Скорость желатинизации резольных смол.| Скорость желатинизации новолачных смол с уротропином. [9] |
Скорость желатинизации имеет значение лишь при процессе горячего вальцевания и влияет на качество пропитки наполнителя смолой. Поэтому правильнее было бы характеризовать термореактивность смол для пресспорошков наряду со скоростью желатинизации или, вместо нее, скоростью затвердевания. В противоположность получения пресспорошков при производстве слоистых толстостенных изделий самое важное значение, наряду со скоростью затвердевания, имеет скорость желатинизации, и чем она меньше ( при одинаковой скорости затвердевания), тем лучше удается прогреть пакеты между плитами пресса до желатинизации и затвердевания верхних слоев, соприкасающихся с обогревающими плитами пресса. Именно поэтому резольные смолы, обладающие при высокой скорости затвердевания малой скоростью желатинизации, применяются в качестве основного связующего материала в производстве слоистых пластмасс. [10]
Лоренц) смешение полистирола с пластификаторами методом горячего вальцевания связано с некоторыми затруднениями. [11]
Применяется для получения литьевого материала ( после предварительного горячего вальцевания и измельчения вальцованного листа) и для пенопла-стов. Предназначается для изготовления различных технических изделий и изделий широкого потребления литьем под давлением или горячим прессованием. [12]
Полистирол эмульсионный - для получения литьевого материала, приготовляемого методом горячего вальцевания и методом таблетирования с последующим прогревом. Предназначается для изготовления различных технических изделий и изделий ширпотреба путем прессования или литья под давлением. [13]
Изготовляется из полихлорвиниловой смолы с применением пластификаторов и специальных стабилизаторов методом горячего вальцевания с последующим каландрированием. [14]
Сварные прямошовные трубы диаметром более 425 мм изготовляют формованием на прессах и горячим вальцеванием заготовок из стальных листов. Сформованную трубу сваривают автоматической электросваркой под слоем флюса, после чего на специальных трубо-резных и калибровочных машинах размеры труб доводят до стандартных. [15]
Страницы: 1 2 3 4