Горячее вальцевание

Cтраница 2

Пленка упаковочная В-118-пленка, изготовленная из полихлорвиниловой смолы с добавлением пластификатора и стабилизатора методом горячего вальцевания с последующим каландрированием. [16]

Пленка упаковочная марки В-118 получается из полихлорвиниловой смолы с добавлением пластификатора и стабилизатора методом горячего вальцевания с последующим каландрированием. Пленка выпускается в виде лент. [17]

Схема технологического процесса изготовления сварных труб. [18]

Сварные прямошовные трубы изготавливают различными способами: формованием на прессах ( прессованием) и горячим вальцеванием. [19]

Сварные прямошовные трубы больших диаметров ( свыше 426 мм) изготовляют формованием на прессах и горячим вальцеванием заготовок из стальных листов. Сформованную трубу сваривают обычно автоматической электросваркой под слоем флюса, после чего она поступает на труборезную и калибровочную машину для доведения ее размеров до стандартных. Сварные спи-ральношовные трубы изготовляют из стальной рулонной ленты шириной 1000 - 1500 мм свертыванием ее по спирали на трубных станах и последующей сваркой на стыковарочной машине. [20]

Для получения прессовочных композиций органические или минеральные наполнители смешивают с жидкой вязкой смолой, а затем подвергают горячему вальцеванию. [21]

При изготовлении прессовочных порошков по сухому методу эти недостатки устраняются, но требуется тщательное измельчение и перемешивание компонентов, а также горячее вальцевание. [22]

Масса с наполнителем изготовляется или мокрым способом ( смешивание наполнителя с лаком или жилкой смолой, с последующей сушкой и измельчением) или сухим способом, при котором смешивание производится путем горячего вальцевания наполнителя с порошкообразным связующим, плавящимся при вальцевании; после вальцевания масса измельчается. При смешивании необходимо добиваться возможно лучшего обволакивания частиц наполнителя связующим и хорошей пропитки волокон, если таковые имеются. Лаковый метод дает, как правило, лучшее смешивание и материал с большей механической прочностью, чем вальцовый способ смешивания, но последний дешевле, так как не связан с расходом растворителя. Масса с мелковолокнистым наполнителем изготовляется в виде порошка, масса с длинноволокнистым наполнителем - в виде бесформенной волокнистой твердой массы. [23]

Так, авторами [119, 120, 193-195] установлено, что введение в ПЭ дисперсного железа, талька и кварцевого песка в количестве от 5 до 15 % ( об.) способами совместного диспергирования или горячего вальцевания приводит к сдвигу температуры начала окислительной деструкции в низкотемпературную область. С повышением концентрации наполнителей до 20 % ( об.) эта тенденция усиливается. Наиболее отчетливое снижение температуры начала окислительной деструкции зафиксировано на образцах, содержащих дисперсное железо, в случае же талька, кварцевого песка и стеклянного порошка этот эффект выражен в меньшей степени. Снижение термоокислительной стабильности наполненного ПЭ объясняется ростом площади контакта и увеличением содержания кислорода в системе, причем железо проявляет наиболее высокую каталитическую активность в термоокислительной деструкции полимера. При введении в ПЭ различных количеств [ 0 5; 2; 10, 20; 30 % ( об.) ] дисперсных кварцевого песка, талька и стеклянных микросфер обнаружено [196], что стеклосферы не влияют на температуру начала термоокислительной деструкции полимера, кварцевый песок снижает, а тальк - повышает ее. [24]

В СССР выпускают полистирол различных марок, например: масса для литья под давлением, являющаяся композицией эмульсионного полистирола с наполнителем, пластификатором и красителем; полистирол эмульсионный - для получения литьевого материала методом горячего вальцевания и методом таблетирова-ния с последующим прогревом, а также плиты и трубки из полистирола, получаемые горячим прессованием и экструзией блочного полистирола. [25]

К недостаткам его следует отнести следующее: 1) метод в основном пригоден при применении порошкообразных наполнителей, тогда как при длинноволокнистых наполнителях он менее рационален из-за недостаточной гомогенизации смеси и уменьшения прочности массы, вследствие истирания волокна при вальцевании; 2) использование этого метода при применении резольных твердых смол требует некоторой осторожности, причем в этом случае труднее получить порошок с заданной текучестью; 3) не всегда достигается вполне удовлетворительное распределение уротропина в массе; 4) процессы сухого смешения и горячего вальцевания, дробления н размола массы требуют соблюдения специальных санитарно-гигиенических мер. [26]

К недостаткам его следует отнести следующее: 1) метод в основном пригоден при применении порошкообразных наполнителей, тогда как при длинноволокнистых наполнителях он менее рационален из-за недостаточной гомогенизации смеси и уменьшения прочности массы, вследствие истирания волокна при вальцевании; 2) использование этого метода при применении резольных твердых смол требует некоторой осторожности, причем в этом случае труднее получить порошок с заданной текучестью; 3) не всегда достигается вполне удовлетворительное распределение уротропина в массе; 4) процессы сухого смешения и горячего вальцевания, дробления и размола массы требуют соблюдения специальных санитарно-гигиенических мер. [27]

Такой метод производства карандашных стержней имеет следующие преимущества: 1) при выдавливании нагретой массы возникают условия ориентации молекул связующего по длине стержня, что должно благоприятно влиять на повышение его прочности и снижение истираемости; 2) исключаются самостоятельные операции жировки стержней: жирующие компоненты, в данном случае пластификаторы, вводятся при замеске; 3) исключается обжиг в тиглях чернографитных стержней; 4) исключается провяливание, сушка и многократное раскатывание стержней; 5) исключается получение нерационально используемых, отходов; 6) структура стержней, полученных горячим вальцеванием массы и шприцеванием, отличается отсутствием пор, что должно обеспечивать большую равномерность черты. [28]

Для получения асфальто-пековой массы суспензионным ( холодным) методом измельченный пек или битум смешивают в течение 4 - 5 час в шаровой мельнице с водой и кизельгуром, а затем с хлопковыми очесами в смесителе. После сушки и горячего вальцевания получают листы. [29]

Компонентный состав битумных пластиков. [30]

Страницы: 1 2 3 4