Горячее вальцевание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Единственный способ удержать бегущую лошадь - сделать на нее ставку. Законы Мерфи (еще...)

Горячее вальцевание

Cтраница 3


Для получения асфальто-пековой массы суспензионным ( холодным методом) измельченный пек или битум смешивают в течение 4 - 5 часов в шаровой мельнице с водой и кизельгуром, а затем с хлопковыми очесами в смесителе. После сушки и горячего вальцевания получают листы.  [31]

Производство труб способом штрангпрессования требует специальной предварительной подготовки исходного материала. Для этого винипластовую композицию подвергают горячему вальцеванию на горизонтальных вальцах. Провальцованный материал, получаемый в виде пленки, сматывается в рулон весом цо 20 кг и о горячем состоянии подается на штрангпресс, где загружается в обогреваемый цилиндр.  [32]

Из непластифицированного полихлорвинила изготовляют упаковочные и изоляционные пленки толщиной 0 01 - 0 05 мм. Процесс производства таких пленок состоит в горячем вальцевании полихлорвинила при 160 - 180 в течение 5 - 10 мин.  [33]

Из непластифицированного полихлорвинила изготовляют упаковочные и изоляционные пленки толщиной 0 01 - 0 05 мм. Процесс производства таких пленок состоит в горячем вальцевании полихлорвинила при 160 - 180 в течение 5 - 10 мин.  [34]

Для переработки литьем под давлением его предварительно подвергают горячему вальцеванию для понижения вязкости.  [35]

36 Схема работы поршневого гидравлического пресса для производства винипластовых труб. [36]

Производится специальная подготовка материала, которая заключается в горячем вальцевании на горизонтальных вальцах винипластовой композиции. Провальцованный материал наматывается в рулон ( рол) весом 10 - 20 кг и в горячем состоянии подается на штрангпресс. Загрузка очередного рола в пресс производится периодически, по мере использования предыдущей партии материала.  [37]

Полистирол представляет собой порошок, полученный путем эмульсионной полимеризации стирола в присутствии катализатора. Полистирол применяется для получения литьевого материала, приготовляемого методом горячего вальцевания, и пенопластов.  [38]

39 Зависимость диэлектрической проницаемости в и тангенса угла диэлектрических потерь tg б винипласта от температуры. [39]

Низкая пластичность полихлорвинила при 165 - 170 и невозможность длительное время выдерживать его при этой температуре ограничивают выбор методов формования и формы получаемых изделий. Для изготовления заготовок ( плиты, стержни, трубы) порошок полимера сплавляют горячим вальцеванием. Сплавленную массу на нагретых каландрах раскатывают в тонкую пленку, которую нарезают на листы, сматывают в рулон или наматывают на дорн. Листы складывают в пакеты требуемой толщины и отпрессовывают на горячих плитах пресса в монолитные листы и плиты. Материал, смотанный в рулоны или намотанный на дорн, прессуется в нагретых пресс-формах в стержни или трубы. Дальнейшая обработка производится резанием. Винипласт легко поддается любым методам механической обработки.  [40]

В процессе получения пресспорошков по вальцовому методу применяют твердые смолы, в основном новолачные, но также и ре-зольные. Метод состоит в предварительном измельчении и смешении твердых компонентов, входящих в состав прессматериала ( смола, древесная мука, уротропин и др.), и в последующем горячем вальцевании и дроблении массы.  [41]

Пресс-композиции изготовляют разными технологическими приемами, сущность которых сводится или к тщательному смешиванию связующего и наполнителя с последующим приданием композиции технологически удобного вида, или изготовлению гранул, если пресс-материал не содержит наполнителя, а состоит из одной смолы. Масса с наполнителем изготовляется мокрым способом ( смешивание наполнителя с лаком или жидкой смолой, с последующей сушкой и измельчением) или сухим способом, при котором смешивание производится путем горячего вальцевания наполнителя с порошкообразным связующим, плавящимся при вальцевании; после вальцевания масса измельчается. При смешивании необходимо добиваться возможно лучшего обволакивания частиц наполнителя связующим и хорошей пропитки волокон, если таковые имеются. Лаковый метод дает, как правило, лучшее смешивание и материал с большей механической прочностью, чем вальцовый способ смешивания, но последний дешевле, так как не связан с расходом растворителя.  [42]

43 Схема метода горячей вытяжки стержней из алюминия, армированного углеродными волокнами ( воспроизводится с резрешения фирмы Fiber Materials Inc.. 1 - электрическая печь. 2 - глазок для волочения. 3 - полуфабрикате виде проволоки из алюминия, армированного углеродными волокнами, которая заключена в оболочку из нержавеющей стали. [43]

Так как при вальцевании происходит пластическое течение металлической матрицы под действием высоких напряжений при контакте с валками, процесс формования композиционного материала можно вести с большой скоростью. В процессе горячего вальцевания ввиду кратковременности цикла переработки не требуется создания вакуума. Поэтому данный метод формования металлов, армированных волокнами, является дешевым.  [44]

Пленки на основе полимеров и сополимеров винипласта являются термопластичными. Применяют их как изоляционный ( ДБИ-45 и ММ) и упаковочный ( В-118) материал. Изготовляют их горячим вальцеванием.  [45]



Страницы:      1    2    3    4