Вальцовка - заготовка
Cтраница 3
Применение ковочных вальцов для заготовительных операций позволяет примерно на 8 % в среднем сократить расход металла по сравнению со штамповкой на молотах. Точная вальцовка заготовок сверл диаметром 15 - 50 мм обеспечивает до 30 - 50 % экономии быстрорежущей стали по сравнению с процессом фрезерования. [31]
При гибке в горячем состоянии возникающие искривления могут быть исправлены вручную с помощью кувалд или правкой на прессах. При горячей вальцовке заготовки нагревают в печах с выдвижным подом. Печь должна находиться рядом с вальцами. [32]
В тех случаях, когда заготовка имеет по ширине гиба неодинаковые размеры, необходимо учитывать местное утонение толщины материала, возникающее в процессе вытяжки или усадки. При вальцовке заготовки усеченного цилиндра в том случае, когда развертка выкроена неправильно ( фиг. Правильный раскрой заготовки дает возможность получить более качественную деталь. [33]
Во время вальцовки штампы смазывают машинным маслом. Между отдельными пропусками и после окончательной вальцовки заготовки для снятия наклепа подвергают отпуску. [34]
 |
Соединение сегментов.| Усиленное соединение сегментов отвода на зиг-машине ВМС-73 и С-237 А. [35] |
Операционную технологию изготовления тройников и крестовин круглого сечения осуществляют в следующей последовательности. На заранее подготовленной картине размечают ствол и ответвления тройника или крестовины. После вальцовки заготовок приступают к изготовлению фальцев, причем прямолинейные фальцы изготавливают на станках ВМС-55У или ФП-2, а криволинейные - вручную. [36]
В опытно-промышленных условиях уже реализованы две основные технологические схемы производства сосудов высокого давления из КСМ и АКМ сталей. Первая из них предусматривает получение толстолистового КСМ и АКМ металла и последующее изготовление из него штампосварных сосудов высокого давления. Кроме штамповки, при изготовлении сварных обечаек сосудов может применяться также холодная или горячая вальцовка заготовок. Технология производства штампосварных сосудов высокого давления из КСМ или АКМ металла практически не отличается от обычно принятой технологии для многослойного листа и осуществляется на имеющемся оборудовании. Так, на ПО Уралхиммаш успешно отштампована партия днищ диаметром 1500 мм из стали 09Г2СФ - АКМ толщиной 155 мм, которая в настоящее время проходит всесторонние испытания. [37]
Страницы: 1 2 3