Пробег - установка
Cтраница 2
При нормальных условиях работы продолжительность пробега установки термического крекинга между планово-предупредительными ремонтами составляет 40 - 45 дней. В отдельных случаях продолжительность пробега достигает 60 дней. Продолжительность пробега в основном ограничивается коксоотложе-нием в аппаратах. Отложение кокса на внутренних стенках печных труб уменьшает свободное сечение их, вследствие чего давление на входе в печь поднимается значительно выше допустимого предела. Значительные отложения кокса в реакционной камере, испарителях и крекинг-остатковых трубопроводах создают препятствия движению потоков жидкости и паров, нарушая технологический режим установки в целом. [16]
Большинство этих мероприятий позволило значительно удлинить пробеги установок, повысить выход бензина, производительность по сырью и осуществить переработку более тяжелых остатков. [17]
В табл. I приведены некоторые результаты 72-часового пробега установки на уровне мощности. Снижение выработки связано в первую очередь с неудовлетворительной работой сырьевых насосов. Производительность на верхнем уровне свидетельствует о значительных резервах установки. [18]
 |
Материальный баланс процесса в жидкой фазе ( по опыту 16. [19] |
Выходы жидких продуктов, полученные в четырех пробегах установки, колебались в среднем от 91 до 94 % вес. [20]
 |
Различные формы гранул катализаторов. [21] |
Фирма Union Oil of California опубликовала [10] результаты 27-месячного пробега установки гидрообессеривания мазута из смеси сернистых нефтей с использованием катализатора RF-11, имеющего гранулы с сечением трехлепестковой формы, С обеспечением высокой глубины удаления серы ( 87 - 94 %) на катализаторе было переработано мазута 5 2 м3 / кг. Благодаря особой форме гранул и его поровой структуре катализатор характеризуется рядом преимуществ: 1) большой емкостью по металлам при сохранении относительно высокой активности; 2) меньшими размерами между поверхностью и наиболее удаленной точкой от поверхности в грануле, в результате наблюдается более эффективное использование гранул; 3) меньшим перепадом давления в слое. [22]
Конструкция должна обладать способностью к длительной эксплуатации и обеспечивать длительный пробег установок между их ремонтами. Это требует правильного выбора конструкции и применения соответствующих стойких и прочных материалов. [23]
Применение платинового катализатора уменьшает отложение кокса и позволяет удлинить межрегенерационный пробег установки. [24]
 |
Вид диформированной трубы пз сплава № 2 ( а и обычной ( б. [25] |
После ликвидации установленных при первом пробеге недостатков был проведен второй пробег установки длительностью 40 суток. [26]
Накопление такого слоя происходит медленно и для его обнаружения необходим длительный пробег установки. [27]
Чтобы уменьшить время непрерывной работы аппаратов, не уменьшая времени пробега установки, при работе на грязной и сильно минерализованной воде, погруженные аппараты целесообразно устраивать секционированными, чтобы их можно было выключать для очистки по одной секции. [28]
Соответственно и остальное оборудование имеет длительность пробега, соответствующее длительности пробега установок: газовые компрессоры 7 пет, воздуходувка ( без разборки) 7 - 9 лет, котлы дожига СО до 4 лет, турбодетандеры более 2 - 4 лет с небольшим ремонтом в течение недели, иногда до 6 лет, а в перспективе 6 - 8 лет. [29]
Продолжительность работы установки от ее пуска до остановки на ремонт называется пробегом установки. В процессе работы установки происходит загрязнение отдельных аппаратов, например теплообменников, конденсаторов, на которых отлагаются грязь и соли из охлаждающей воды, происходит закоксо-вывание труб печей. Кроме того, имеет место и износ отдельных аппаратов, трубопроводов и насосов. Все эти обстоятельства препятствуют нормальной работе установок, в связи с чем после определенного срока эксплуатации их останавливают на планово-предупредительный ремонт для очистки аппаратов и устранения всех выявленных дефектов. Остановка на планово-предупредительный ремонт осуществляется в соответствии с заранее разработанным графиком. Во время подготовки к остановке персонал регистрирует все отклонения в работе аппаратов и оборудования, места износа и пр. На основе этого составляется дефектная ведомость ремонта и подготавливаются необходимые материалы. [30]
Страницы: 1 2 3 4