Пробег - установка
Cтраница 3
Таким образом, совместное присутствие асфальтенов и парафинов в наибольшей степени снижает пробег установки, что согласуется с теоретическими представлениями. [31]
Так, добавка 15 смолы пиролиза к гудрону мангьшшакокой нефти повышает врет пробега установки в четыре раза. [32]
 |
Влияние температуры на превращение углеводородов. [33] |
С целью определения оптимального температурного режима в реакторах риформинга было проведено три длительных пробега установки [14] с понижающимися, ровными и повышающимися температурами на входе в реакторы. [34]
Хроматографы, устанавливаемые на экспериментальных установках, должны непрерывно работать в течение всего пробега установок и обеспечивать при этом периодическое выполнение анализов без непосредственного участия обслуживающего персонала. [35]
При переработке дистиллятного сырья используются более активные катализаторы, сокращается расход водорода и удлиняется пробег установки. Если на переработку поступает гидрогенизат с первой ступени гидрокрекинга, освобожденный от серы, азота и металлов, на него можно воздействовать катализатором, содержащим металлы VI и VIII групп. Чаще всего перерабатывают дистиллятное сырье, содержащее дезактивирующие примеси. При одноступенчатом процессе такое сырье контактирует с алюмо-кобальт-молибденовым катализатором и подвергается более или менее глубокому превращению. [36]
Следует отметить, что мазут не являлся перспективным сырьем, и на нем проводились только первые пусковые пробеги установки. При коксовании прямогонных тяжелых остатков было отмечено значительно меньше осложнений в работе, чем при коксовании крекинг-остатка. [37]
Коррозионный износ оборудования на предприятиях является одним из основных факторов, влияющих на межремонтный, пробег установок, определяющих состав и продолжительность ремонта, а также срок службы отдельных узлов и оборудования в целом. [38]
Таким образом, уменьшается вероятность закоксовывания аппаратуры крекинга, создается возможность ужесточить режим и увеличить пробег установки. Иными словами, создается возможность крекировать вакуумные остатки арланской нефти на существующих крекинг-установках. [39]
Таким образом, уменьшается вероятность закоксовывания аппаратуры крекинга, создается возможность ужесточения режима и увеличения длительности пробега установки. Создается возможность крекирования вакуумных остатков арланской нефти на существующих крекинг-установках. [40]
Переработка обводненного сырья ведет к загрязнению солями теплообменников и внутренних поверхностей змеевиков печей, при этом сокращаются рабочие пробеги установки и увеличиваются эксплуатационные расходы. [41]
Показано, что с повышением избыточного давления в печи от 10 до 40 кгс / см2 длительность пробега установки сокращается. [42]
Сообщается [60], что при нормальном протекании процесса кокс образуется лишь в незначительных количествах, а длительность пробега установки может изменяться от 12 до 72 час. [43]
В результате проведенного в заводских условиях испытания установлена возможность применения более жесткого режима крекинга при некотором удлинении рабочего пробега установки. [44]
При переработке дистил-лятного сырья можно использовать более активные катализаторы; кроме того, сокращается расход водорода и удлиняется пробег установки. Если на переработку поступает гидрогенизат с первой ступени гидрокрекинга, освобожденный от серы, азота и металлов, на него можно воздействовать активным расщепляющим катализатором, содержащим металлы VI и VIII групп. Чаще всего перерабатывают дистиллятное сырье, содержащее дезактивирующие примеси. При одноступенчатом процессе такое сырье попадает на катализатор типа алюмо-кобальт-молибденового - и подвергается более или менее глубокому превращению. [45]
Страницы: 1 2 3 4