Валюшка

Cтраница 3

Допрессовочный пресс ССМ-81.| Техническая характеристика допрессовочных прессов. [31]

Допрессованные изделия выталкиваются из формы нижними штампами. Подача валюшки в формы и сталкивание полуфабриката к транспортеру производятся кареткой, которая получает движение от зубчатого колеса при помощи рычага и тяги. [32]

Размеры валюшки должны соответствовать размерам черепицы. При слишком длинной и широкой валюшке увеличивается количество обрезков; недостаточная ширина или длина валюшки, даже при большой толщине, не обеспечивает образования фаль-цов, лапок и шипов; изделия получаются недопрессованными, неплотными, с надорванными краями. Черепица, изготовленная из короткой и узкой валюшки, имеет неоднородную плотность, что приводит к браку при сушке. [33]

Процесс оформления кирпича и плиток пластическим способом контролируют на участках выпуска валюшки и допрессовки. При формовании валюшки проверяют разрежение в вакуум-камере по показаниям вакуумметра или U-образного манометра, а также однородность валюшки в изломе. При допрессовке изделий периодически проверяют размеры и вес сырца, а также наличие заусенцев и их толщину. Причем толщина заусенцев не должна превышать 1 мм. [34]

Из пластичной массы формуют плитки со сложным рельефом. Сначала приготовляют валюшку такого сечения, чтобы при резке ее па пластины количество отходов было наименьшим. На прессе устанавливают соответствующий мундштук. Отформованные валюшки направляются в камеры для вылеживания. [35]

Рабочая площадка вокруг шнекового пресса ( усреднителя) и его вспомогательных устройств - резательного станка, загрузочного и съемного механизмов - должна иметь свободные проходы со всех сторон. Загромождать площадку валюшкой, обрезками запрещается. [36]

Пазовую черепицу штампуют из валюшки, изготовленной на ленточном прессе. В отдельных случаях валюшки предварительно вылеживаются в течение 3 - 7 суток. [37]

Увлажненная масса из шнекового смесителя поступает в ленточный пресс для формования валюшек. При старой конструк-дни ленточных прессов валюшки, выходящие из пресса, большей частью не имели однородной структуры. Обычными дефектами являлись трещины, идущие параллельно стенкам валюшки, S-об-разные пустоты в ее центре или слоистая структура. [38]

На куйбышевском заводе Стройкерамика компоненты, входящие в состав массы, измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите № 20, равного 23 - 27 %, шликер сливают в бассейн с пропеллерной мешалкой, мембранным насосом подают на фильтр-прессы для обезвоживания до 20 - 21 % влажности. Из полученных коржей на ленточном прессе приготавливают валюшки, которые высушивают до влажности 10 - 12 %, измельчают на бегунах с дырчатым подом и полученный пресс-порошок оставляют для вылеживания в бункерах на 1 сут. Лещадки прессуют на гидравлическом прессе, высушивают в сушилках до влажности 1 - 2 % и обжигают в туннельной печи при 1250 - 1260 С. [39]

Приготовленная масса поступает в ленточный пресс. Отформованный брус разрезается на отдельные заготовки ( валюшки или брикеты), которые направляются в питатели трубных прессов. [40]

Допрессовочный пресс Самарина. [43]

Для безопасного обслуживания пресса подача валюшки в форму и сталкивание допрессованных изделий осуществляются при помощи каретки, установленной на столе пресса. При движении к форме каретка подает в нее валюшку, одновременно сдвигая вытолкнутый из формы допрессованный полуфабрикат. [44]

Для формования кислотоупорных труб и некоторых цилиндрических частей сосудов применяют вертикальные шнековые вакуум-прессы. Работа таких прессов аналогична работе горизонтальных вакуумных прессов, но выдавливание валюшки или изделий производится вертикально, сверху вниз. [45]

Страницы: 1 2 3 4