Cтраница 4
Сырая масса из второго смесителя подается на ленточный шнек-пресс. Выпрессованная лента разрезается на бруски длиной 410 мм, получившие в производстве название валюшек. Для улучшения пластических свойств массы готовые валюшки в течение некоторого времени ( от 1 до 20 суток в зависимости от вида изделия) выдерживаются в специальном помещении и затем поступают на формовку, которая, в зависимости от типа изделий, производится различными методами. [46]
Для улучшения формовочных свойств массы при протяжке труб большого диаметра часть массы в виде валюшек подвергается вылеживанию. Отформованную трубу отрезают, формовочный стол опускают, трубу переворачивают раструбом вверх. Прессы оборудованы механизмами для оправки раструба в период формования ствола, а ствол трубы оправляют на справочном механизме, после того как труба снята с пресса. [47]
Размеры валюшки должны соответствовать размерам черепицы. При слишком длинной и широкой валюшке увеличивается количество обрезков; недостаточная ширина или длина валюшки, даже при большой толщине, не обеспечивает образования фаль-цов, лапок и шипов; изделия получаются недопрессованными, неплотными, с надорванными краями. Черепица, изготовленная из короткой и узкой валюшки, имеет неоднородную плотность, что приводит к браку при сушке. [48]
Из перемешанной и увлажненной ( до влажности 18 - 19 %) в двухвальных смесителях массы на ленточном прессе формуют валюшку, которая сразу поступает к вакуумным ( СМ-88, СМ-306) или безвакуумным трубным прессам для формования. Для улучшения формовочных свойств массы при протяжке труб большого диаметра часть массы в виде валюшек подвергается вылеживанию. [49]
Процесс оформления кирпича и плиток пластическим способом контролируют на участках выпуска валюшки и допрессовки. При формовании валюшки проверяют разрежение в вакуум-камере по показаниям вакуумметра или U-образного манометра, а также однородность валюшки в изломе. При допрессовке изделий периодически проверяют размеры и вес сырца, а также наличие заусенцев и их толщину. Причем толщина заусенцев не должна превышать 1 мм. [50]
Дозировку массы, подготовляемой для пластического формования и полусухого прессования, контролируют путем промывки пробы, которую отбирают в первом случае от валюшки, выходящей из ленточного пресса, а во втором случае - из спрессованного сырца. [51]
Из бункеров компоненты шихты проходят дозирующие аппараты и подаются в технологические аппараты винтовыми конвейерами и элеваторами. Сформованные валюшки перегружаются на подвесной цепной конвейер и поступают в прессы для формования труб. Отформованные трубы поступают на круговой конвейер, с которого их снимают поворотным краном на справочный станок, после которого трубы с помощью электроперегружателя подвешиваются на сушильный конвейер и транспортируются в конвейерную установку и далее в обдувочную и глазуровочные установки. С конвейера трубы снимают велосипедным краном и укладывают на обжиговые вагонетки. [52]
Размеры валюшки должны соответствовать размерам черепицы. При слишком длинной и широкой валюшке увеличивается количество обрезков; недостаточная ширина или длина валюшки, даже при большой толщине, не обеспечивает образования фаль-цов, лапок и шипов; изделия получаются недопрессованными, неплотными, с надорванными краями. Черепица, изготовленная из короткой и узкой валюшки, имеет неоднородную плотность, что приводит к браку при сушке. [53]
Сырая масса из второго смесителя подается на ленточный шнек-пресс. Выпрессованная лента разрезается на бруски длиной 410 мм, получившие в производстве название валюшек. Для улучшения пластических свойств массы готовые валюшки в течение некоторого времени ( от 1 до 20 суток в зависимости от вида изделия) выдерживаются в специальном помещении и затем поступают на формовку, которая, в зависимости от типа изделий, производится различными методами. [54]
Увлажненная масса из шнекового смесителя поступает в ленточный пресс для формования валюшек. При старой конструк-дни ленточных прессов валюшки, выходящие из пресса, большей частью не имели однородной структуры. Обычными дефектами являлись трещины, идущие параллельно стенкам валюшки, S-об-разные пустоты в ее центре или слоистая структура. [55]
Глина должна быть измельчена и просеяна до величины зерна 0 5 - 1 5 мм. Для этого ее предварительно просушивают до влажности 7 - 8 %, а затем обрабатывают на бегунах или в че-зинтеграторах. Для приготовления шамота используют брак производства, а в случае недостатка-применяют специально обожженные валюшки или брикет из той же массы, из которой формуют изделия. [56]