Проведение - процесс
Cтраница 1
Проведение процесса при концентрациях этилена в исходном газе ниже 60 % является неэкономичным: в этих условиях процесс гипохлорирования протекает медленнее, вследствие чего понижается производительность аппарата и увеличивается количество непрореагировавшего хлора. [1]
 |
Схема установки для солевой ректификации соляной кислоты. [2] |
Проведение процесса при этой температуре является оптимальным, так как при температуре ниже 140 С происходит выделение твердой фазы, а при температуре выше 180 С происходит разложение MgCl 2 и самопроизвольное выпадение твердой фазы. [3]
Проведение процесса в две стадии позволяет, во-первых, повысить концентрацию золота в товарном регенерате и тем самым упростить его дальнейшую переработку и, во-вторых, предотвращает накопление примесей ( за счет их вывода с элюатом первой стадии) в тиомочевинном растворе при его использовании в обороте. [4]
Проведение процесса при повышенной температуре ( 65 С) с добавлением воды к висмутсодержащему солянокислому раствору позволяет получать однородный продукт состава BiOCl, который устойчив в широкой области температур. При его нагревании потеря массы начинается только при температуре выше 700 С, что обусловлено возгонкой висмута в виде хлорида. [5]
Проведение процесса при повышенной температуре ( 135 С) и небольшом избыточном давлении ( 0 3 МПа) при частичном отводе тепла реакции циркулирующим катализаторным комплексом позволяет интенсифицировать процесс алкилирования и примерно в 4 раза увеличить производительность реакционного объема [ А. Перевод реакции алкилирования полностью в жидкую фазу за счет повышения давления приводит к еще большей интенсификации процесса и создает возможность снизить концентрацию катализаторного комплекса и использовать его за один проход. При проведении реакции в условиях полной растворимости в реакционной зоне катализаторного комплекса температура процесса может быть повышена до 200 С и он может быть осуществлен в адиабатическом режиме. [6]
Проведение процессов под давлением приводит к уплотнению формуемого материала, облегччает создание изделия заданной конфигурации и способствует выделению из ПМ летучих веществ. [7]
Проведение процесса в рассчитанном режиме даст наилучший результат, достижимый ( в реакторе данного типа) на данном катализаторе при принятых условиях и ограничениях, накладываемых на оптимальное решение. Сравнивая максимальные значения критерия оптимальности для реакторов различных типов, мы можем сделать заключение о том, какой тип реактора предпочтителен для осуществления данного процесса. [8]
Проведение процесса с применением смесей, содержащих этилен выше верхнего предела, по-видимому, считается нецелесообразным, так как при работе с высоким содержанием этилена в исходной смеси значительно осложняется отвод тепла реакции. Каталитическое окисление этилена в промышленном масштабе в настоящее время осуществляют двумя способами в стационарном и в псевдоожиженном слое катализатора. [9]
Проведение процесса при высокой температуре ( 425 С) обеспечивает практически полное гид-рообессеривание сырья. [10]
Проведение процесса с катализатором содержащим оксид хрома менее 16 %, при постоянном содержании оксидов магния и ванадия, приводит к снижению выхода коллоидной серы, по-видимому, вследствии недоокисления части сероводорода. При содержании оксида хрома более 18 % наблюдается снижение выхода серы, что объясняется переокислением сероводорода. [11]
Проведение процесса при 220 С приводит к понижению выхода продукта до 60 % из-за неполного окисления сероводорода. [12]
Проведение процесса в бункере-реакторе обеспечивает периодическое обновление катализатора за счет частичной замены на свежий и поддержание заданного уровня его активности. [13]
Проведение процесса в спиртовом растворе приводит к образованию урета-нов. [14]
Проведение процесса в две стадии позволяет синтезировать несимметричные гликоли. [15]
Страницы: 1 2 3 4