Cтраница 2
Проведение процесса при повышенных давлениях снижает расходы на компрессию полученного синтез-газа, затраты на изготовление аппаратуры, улучшает условия теплопередачи. Развитие этого процесса ограничивается в основном прочностью металла реакционных труб, работающих в жестких условиях высоких температур. [17]
Проведение процесса при меньшем давлении связано с уменьшением глубины превращения нежелательных компонентов сырья ( т.е. с уменьшением эффекта гидрооблагораживания), а также стабильности работы катализатора и его срока службы. Иначе говоря, при давлении ниже оптимального снижается эффективность процесса в схеме производства масел. [18]
Проведение процесса при более высоких объемных скоростях приводит к снижение общей глубины превращения исходного сырья. При объемных скоростях около 0 6 ч происходит глубокое превращение серо - и азотсодержащих соединений. Содержание в гидрогени-зате серн составляет около 0 2 мае. [19]
Проведение процесса с высокой степенью превращения имеет два значительных преимущества. [20]
Проведение процесса интенсифицировало темп разработки залежи в два раза, а коэффициент нефтеотдачи к концу 1975 г. доведен до 0 28, что в 1 7 раза выше предельно возможного значения при обычной системе разработки. Расчеты показывают, что эксплуатация кубанских месторождений тяжелой нефти с использованием движущегося фронта горения может обеспечить дополнительное извлечение в течение 10 - 15 лет более 20 млн. т нефти. Поэтому широкое внедрение этих методов на нефтяных месторождениях Кубани представляет значительный резерв повышения добычи нефти в Краснодарском крае. [21]
Проведение процесса интенсифицировало теми разработки залежи в два раза, а коэффициент нефтеотдачи к концу 1975 г. доведен до 0 28, что в 1 7 раза выше предельно возможного значения при обычной системе разработки. Расчеты показывают, что эксплуатация кубанских месторождений тяжелой нефти с использованием движу щегося фронта горения может обеспечить дополнительное извлечение в течение 10 - 15 лет более 20 млн. т нефти. Поэтому широкое внедрение этих методов на нефтяных месторождениях Кубани представляет значительный резерв повышения добычи нефти в Краснодарском крае. [22]
Проведение процесса при различных скоростях газа-носителя позволяет установить зависимость между продолжительностью пребывания пробы в реакторе и составом катализата. [23]
Проведение процесса при различных скоростях газа-носителя позво - - ляет установить зависимость между продолжительностью пребывания пробы в реакторе и составом катализата. [24]
Проведение процесса в токе СО2 позволяет избежать окислительно-восстановительные реакции и ускоряет вывод кетонов из высокотемпературной золы реакции; остатки желаемого кетона вытесняются также путем введения одной из кислот, а регенерация катализатора путем Продувания воздуха при повышенной температуре. [25]
Проведение процессов, связанных с контактированием окислов азота с аммиаком, образующих в определенных случаях взрывоопасные смеси. [26]
Проведение процесса при различных скоростях газа-носителя позволяет установить зависимость между продолжительностью пребывания пробы в реакторе и составом катализата. [27]
Проведение процесса при значительно более низких температурах нецелесообразно с практической точки зрения, так как при снижении температуры быстро возрастает вязкость кислоты, что приводит к экспоненциальному росту энергии, потребляемой для перемешивания. При очень высоких температурах начинает проявляться окислительная способность серной кислоты, что также приводит к нежелательным эффектам. [28]
Проведение процессов, связанных с контактированием окислов азота с аммиаком, образующих в определенных случаях взрывоопасные смеои. [29]
Проведение процесса с катализатором содержащим оксид хрома менее 16 %, при постоянном содержании оксидов магния и ванадия, приводит к снижению выхода коллоидной серы, по-видимому, вследствии недоокисления части сероводорода. При содержании оксида хрома более 18 % наблюдается снижение выхода серы, что объясняется переокислением сероводорода. [30]