Проведение - процесс - пиролиз
Cтраница 1
Проведение процесса пиролиза в трубчатых печах на настоящем этапе развития технологии ограничивается температурами до 800 - 850 С и временами контакта около 1 сек. Существенным недостатком трубчатых печей пиролиза является ограниченность увеличения мощности одной установки. Наиболее распространенные одно-поточные печи пиролиза имеют мощность по перерабатываемому сырью В пределах 3 5 - 10 т в час. Возможность дальнейшего увеличения мощности трубчатых печей пиролиза сопряжена со значительными конструктивными трудностями. [1]
Проведение процесса пиролиза нефтяных остатков, содержащих большое количество смолистых и асфальтоподобных ( веществ, на стационарных катализаторах затрудняется, так как эти вещества быстро закоксовываются. [2]
Для проведения процесса пиролиза при заданной рабочей температуре в зоне пиролиза, превышающей значение температуры пиролиза ( Тр Гп), достаточно, чтобы общая продолжительность нагрева была 5 - 10 с, если при этом осуществляется достаточно быстрый подъем температуры образца: ( тг) 1 с. Для большого числа пиролизуемых объектов полное разрушение образца происходит в первые 1 - 2 с, поэтому при изучении влияния общего времени нагрева на деструкцию образца временная зависимость в интервале 2 - 20 с в таких случаях не наблюдается. Кроме того, для термически неустойчивых веществ разрушение образца может произойти уже в период подъема температуры термоэлемента. [3]
Условия проведения процесса пиролиза определяют структуру порошковой системы. Пористая структура преобладает, когда разложение происходит в среде газообразных продуктов реакции. [4]
Условия проведения процесса пиролиза выбирают в зависимости от состава сырья и от того, с какой целью проводят процесс. Первый из этих процессов называется полукоксованием, второй - коксованием. [5]
 |
Выбор начального давления (. 0 3930, То 900 К, Ь 200 м. [6] |
При проведении процесса пиролиза сырье обычно разбавляют водяным паром для снижения в зоне реакции парциального давления паров сырья и целевых продуктов. Снижение парциального давления способствует увеличению выхода продуктов реакции и уменьшению количества образующихся смол и кокса. Для различных видов сырья требуется различное разбавление водяным паром. Так, при пиролизе этан-пропан-пропиленовой фракции подается водяной пар в количестве не более 10 - 20 % от сырья. Поэтому, исходя из практических соображений, в расчетах принимаем расход водяного пара равным 20 % ( мольных) от сырья. [7]
При проведении процесса пиролиза о трубчатых печах сырье обычно разбавляют водяным паром для снижения в зоне реакции парциального давления паров сырья и целевых продуктов. Снижение парциального давления способствует увеличению выхода целевых продуктов и уменьшению количества образующихся тяжелых смол и кокса. Бензиновые фракции, подвергающиеся пиролизу, разбавляют значительным количеством водяного пара ( 50 % от веса сырья и более); при этом максимальный выход этилена сдвигается в область более высоких температур. Иногда при пиролизе прямогонного бензина в промышленных печах количество добавляемого водяного пара в обычных температурных условиях снижают до 40 и даже до 25 % от веса сырья. Это позволяет увеличить часовую производительность печи по перерабатываемому сырью и уменьшить расход водяного пара. [8]
Полученное уравнение для проведения процесса пиролиза в вихревом реакторе хорошо объясняет наличие максимума выхода промежуточных продуктов синтеза от объемной скорости процесса. [9]
 |
Влияние давления и температуры на равновесный состав компонентов реакции 2СН4 с. - ЗН2.| Влияние длительности. [10] |
Таким образом, проведение процесса пиролиза метана под давлением несмотря на ряд недостатков имеет существенные достоинства. [11]
Тепло, необходимое для проведения процесса пиролиза, может получаться за счет сжигания части углеводородного сырья в присутствии кислорода или воздуха в самой реакционной зоне. Указанный процесс получил широкое распространение и известен под названием окислительного пиролиза. [12]
 |
Влияние времени контакта на степень превращения ер и выход низших олефинов при пиролизе некоторых образцов сырья ( fp 800 С. 5 10. l. [13] |
Во всех случаях принцип проведения процесса пиролиза был одинаковым: подогретое сырье и подогретый водяной пар ( теплоноситель) подавали раздельно в смесительную часть реактора, где они быстро перемешивались. [14]
Наиболее существенным фактором в проведении процесса пиролиза с высокой эффективностью является быстрый подвод к углеводородному сырью значительных количеств энергии, необходимой для осуществления реакций пиролиза, протекающих с высоким эндотермическим эффектом. Необходимость быстрого подвода тепловой или иной энергии к сырью диктуется характерными кинетическими закономерностями реакций пиролиза, требующими сочетания высоких температур с малыми временами контакта и давлениями для обеспечения максимально возможных выходов олефинов. [15]
Страницы: 1 2 3