Проведение - процесс - пиролиз
Cтраница 2
 |
Разрез опытной печи для пиролиза. [16] |
По этому методу тепло, необходимое для проведения процесса пиролиза, получают от горячих продуктов сгорания. Процесс проводят таким образом: выбранное топливо, например природный газ, после подогрева в подогревателе направляют в горелку, смонтированную в камере сгорания реакционной печи. [17]
Для получения высокого выхода этилена необходимо подобрать оптимальные условия проведения процесса пиролиза этана: определенные сочетания температуры и времени пребывания в реакционной зоне. [18]
Характер деструкции высокомолекулярных соединений зависит в существенной мере от условий проведения процесса пиролиза, поэтому выбор оптимальных параметров опыта в ПГХ определяет успех эксперимента. Основная трудность связана с получением специфических пирограмм, на основе которых можно получить максимальную информацию об исследуемом образце, и с возможностью достижения правильных и воспроизводимых результатов. В связи с этим целесообразно рассмотреть влияние основных параметров эксперимента на характер деструкции нелетучих образцов в условиях ПГХ. [19]
Перспективным является применением в качестве теплоносителя еще больших количеств водяного пара для проведения процесса пиролиза в условиях высоких скоростей. Результаты многих исследований показывают, что для достижения 70 - 80 % конверсии при пиролизе средних бензино-лигроиновых фракции при температурах 800 - 850 С достаточно время контакта 0 05 - 0 10 сек, в то время как трубчатые печи даже наиболее совершенных форм с подачей пара порядка 100 % обеспечивают время контакта около 1 се / с. Подача пара в трехкратном избытке при температурах около 900 С в трубчатые печи с обычным теплона-пряжением может увеличить производительность в 2 5 - 3 раза, при одновременном повышении выходов целевых газообразных олефинов. Следует отметить, что при регенерации пара высоких параметров в котлах-утилизаторах дополнительные затраты тепла на водяной пар будут несущественными. [20]
 |
Влияние разбавления пропана водяным паром. [21] |
Условия теплопередачи и допускаемые тепловые напряжения в испытанной трубчатой печи обеспечивают возможность проведения процесса пиролиза пропана с разбавлением водяным паром 1: 2 по весу и минимальным временем контакта в 0 11 сек. [22]
В связи с этим ориентация на способ концентрирования метанолом будет целесообразна при проведении процесса пиролиза под давлением. [23]
 |
Схема установки пиролиза полу мазутов и газификации кокса, в слое расплава смеси щелочей фирмы ЭССО. [24] |
В табл. 32 приведены составы других расплавов смесей щелочей, которые могут быть использованы для проведения процесса пиролиза по разработанной фирмой ЭССО технологической схеме. [25]
Предпочтение, которое отдается предельным углеводородным газам при выборе сырья для пиролиза связано с рядом преимуществ, обеспечивающих проведение процесса пиролиза по более простой и экономичной технологии. [26]
Эта особенность метана позволяет допускать высокие температуры предварительного подогрева, что, как будет показано ниже, очень существенно для проведения процесса пиролиза. Примеси этана и пропана в природном газе значительно расширяют пределы воспламенения и делают эти смеси более взрывоопасными по сравнению с метано-кислородной. [27]
Тот факт, что выход этилена ц его концентрация повышаются во времени до достижения некоторого постоянного значения, показывает, что при проведении процесса пиролиза поверхность А1 - Сг катализатора, так же как и поверхность АЬОя ( и, по всей вероятности, любая неуглеродная поверхность), тормозит образование этилена до тех пор, пока вся эта поверхность не покроется углеродом. [28]
Змеевики для трубчатых печей и их элементы работают при температуре стенки труб змеевика до 650 С, рабочем давлении до 16 Мпа, и применятся, например, для проведения процесса пиролиза. Общие технические требования к проектированию, изготовлению, испытанию и эксплуатации змеевиков для трубчатых печей должны обеспечить, с одной стороны, расчетные технологические параметры по выработке конечного продукта, а с другой стороны - выдержать расчетные параметры по надежности и долговечности. Очевидно, что имеют место оптимальные технико-экономические соотношения между этими двумя аспектами, на которые оказывает влияние множество факторов различного характера. Представляется необходимым в связи с этим оценить влияние такого конструкторско - технологического фактора ( одного из элементов его конструкции) - конического перехода змеевика, а именно его переходной зоны, как наиболее вероятной зоны для образования трещин, которые могут возникнуть в процессе периодического выжига отложившегося на внутренней поверхности труб кокса. [29]
В настоящее время можно считать, в основном, решенными вопросы, связанные с теорией и промышленной практикой пиролиза углеводородов на этилен. Проведение процесса пиролиза при высоких температурах, малых временах пребывания продуктов в зоне реакции и пониженных парциальных давлениях углеводородов позволяет превращать нефтяное газовое сырье в этилен с высокими выходами. Более высококипящие углеводороды при оптимальных режимах образуют 30 - 50 % этилена от веса превращенного сырья, сумма же выходов всех олефинов являющихся полупродуктами для нефтехимического синтеза доходит до 50 - 70 % вес. Полезное превращение углеводородов нефти и газа в этих процессах не уступает многим каталитическим процессам, считающимся высокоселективными. [30]
Страницы: 1 2 3