Проверка - диаметр
Cтраница 1
Проверка диаметров и толщины стенки труб производится с помощью штангенциркуля. Для проверки длины труб применяются стальные рулетки и метры. Особо проверяется кривизна труб. Проверка осуществляется с помощью линейки и щупа или же посредством натяжки струны по оси трубы. [1]
Проверка диаметров и мест расположения отверстий производится выборочно, одновременно с внешним осмотром. В первую очередь проверяют отверстия, в которых при осмотре замечаются отступления. Количество отверстий, проверяемых измерениями, определяется техническими условиями на изделие. Обычно проверке подвергают около 10 % отверстий от общего количества их в детали. [2]
Проверка диаметра дроби и содержания осколков в дроби осуществляется просмотром дроби в поле зрения измерительной лупы, применяемой обычно для измерения диаметров отпечатков Бринеля. [3]
 |
Первоначальный зазор между валом и вкладышами. [4] |
Проверка диаметров валов производится точным штангенциркулем или скобой с проверкой допусков1 в соответствии с указанными на чертежах. Так же проверяются шейки валов и места посадки муфт, зубчатых колес, шкивов и других деталей. [5]
Проверка диаметра короткого трубопровода может быть сделана по допустимой скорости движения, которая обычно лежит в пределах 1 - 1 5 м / сек. Полученный размер диаметра следует увеличить на 15 мм при диаметрах 1 / 2 - 11 / 2 и на 25 мм при больших диаметрах. [6]
Проверка диаметров глубоких отверстий производится с помощью специальных механических и оптических приборов. [7]
 |
Проверка перпендикулярности плоскости торцов по отношению к образующей трубе.| Проверка торцов фасонных деталей. [8] |
Проверку диаметра, толщины стенки труб и размеров деталей производят посредством шаблонов ( рис. 7, табл. 14) и штангенциркуля. Длина труб проверяется рулеткой или метром. [9]
Проверку диаметра, толщины стенки труб и размеров деталей производят посредством шаблонов и штангенциркуля. Длину труб проверяют рулеткой или метром. [10]
Проверку диаметра вала и посадочных мест следует производить предельными скобами. [11]
Для проверки диаметров и допусков по диаметрам от партии отбирают не менее 5 % от каждого размера колец в партии, а для выявления наличия и размеров выступов и углублений, смещения половинок пресс-формы осмотру подвергают поверхность каждого кольца. [12]
Для проверки диаметров валов используют калибры-скобы, а для проверки отверстий - калибры-пробки. [13]
Иногда проверка диаметра цилиндрической поверхности ( наружной или внутренней) оказывается недостаточной и должна заменяться проверкой длины окружности. [14]
 |
Предельные калибры-пробки ( а, б и предельные штих. [15] |
Страницы: 1 2 3 4