Cтраница 1
Проверка качества изготовления, освидетельствование и приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля изготовителя в соответствии с требованиями НД на баллоны. [1]
Проверка качества изготовления и сборки зубчатой передачи производится контролем пятна касания зубчатого зацепления на краску и величины бокового зазора между сопряженными зубьями. Конструкция рассматриваемого ротора, как и всех выпускаемых отечественных роторов, позволяет производить предварительную сборку и регулировку только узла быстроходного вала. [2]
Проверка качества изготовления станков. [3]
Проверку качества изготовления отдельных деталей холодильников, а также деталей холодильников, идущих на запасные части, следует производить путем совместной сборки сопрягаемых деталей и проверкой под давлением собранного холодильника или путем постановки отдельных деталей на холодильник для контрольной проверки. [4]
Для проверки качества изготовления кранов, соответствия их правилам, стандартам и техническим условиям изготовитель должен проводить предварительные ( заводские), приемочные, периодические и приемо-сдаточные испытания. Предварительным и приемочным испытаниям должен подвергаться каждый опытный образец крана. [5]
Для проверки качества изготовления кранов-манипуляторов, соответствия их настоящим Правилам, государственным стандартам и другим нормативным документам и техническим условиям предприятие-изготовитель должно проводить предварительные ( заводские), приемочные, периодические и приемо-сдаточные испытания. Предварительным и приемочным испытаниям должен подвергаться каждый опытный образец крана-манипулятора. [6]
Для проверки качества изготовления сопла последнее было протарировано. [7]
Для проверки качества изготовления машин, выпускаемых заводом, решающее значение имеет проведение полной контрольной сборки и испытаний на заводских стендах. Необходимость полной контрольной сборки, тем более в тяжелом машиностроении, диктуется тем, что в единичном производстве нельзя считать технологию изготовления деталей устойчивой, обеспечивающей точное выполнение всех параметров и исключающей ошибки производства и контроля. [8]
Методы проверки качества изготовления спецодежды определены ГОСТ 4103 - 63 Изделия швейные. Методы проверки ка чества готовых изделий, ГОСТ 12054 - 66 Спецодежда. Обозначение и маркировка по защитным свойствам установлена следующая маркировка спецодежды: водонепроницаемая - ВН водоотталкивающая - ВО, водоупорная - ВУ, нефтемаслоза-щитная - НМ, для защиты от нетоксичной пыли - ПН, от жиров - ТИ, от низких температур ( до - 40 С) - ТН и для защиты от более низких температур ( ниже - 40 С) - ТМ. [9]
При проверке качества изготовления механизма действительный ( измеренный) момент трения должен быть не больше расчетного. [10]
Техническому осмотру для проверки качества изготовления подвергаются также все фасонные части, литые и кованые тройники, переходы и колена. После осмотра ( через лупу) места травления нейтрализуются содовым раствором и промываются чистой водой. [11]
Так, при проверке качества изготовления крепи механизированной было установлено, что ряд секций крепи вышел из строя из-за изменения предприятием-изготовителем конструкции узлов крепления козырьков секций с верхняками комплекса без проведения надлежащих испытаний. Применение конструкторской документации было запрещено. [12]
Контрольные испытания проводятся для проверки качества изготовления турбомуфт; отсутствие течи по уплотнениям, сварным швам, местам соединений, иногда выборочно проверяется скольжение при номинальной нагрузке, тепловой режим. Крупные турбомуфты мощностью 100 кет и выше проходят испытания в течение 1 5 - 2 ч, турбомуфты меньших размеров испытываются от 10 до 30 мин. [13]
Типовые испытания производятся для проверки качества изготовления башенных кранов, возможности безопасной эксплуатации и монтажа после освоения их серийного производства, а также при изменении их конструкции, материалов или технологических процессов, если эти изменения могут оказать влияние на номинальные характеристики кранов. Эти испытания в зависимости от количества и сложности внесенных в конструкцию крана изменений бывают полные или частичные и производятся по полной или частичной программам. [14]
Испытание газоперекачивающих агрегатов - средство проверки качества изготовления или ремонта отдельных деталей, узлов и ГПА в целом, правильности сборки и монтажа, соответствия его основных характеристик требованиям, предусмотренным техническими условиями. Характер и объем испытаний устанавливают в зависимости от цели, с которой они проводятся. До поступления в эксплуатацию серийные ГПА проходят на заводе-изготовителе обкаточные и регулировочные испытания. Обкатка необходима для приработки трущихся поверхностей и проверки правильности сборки узлов и агрегата в целом. Ее осуществляют на холостом ходу. Поршневые компрессоры с электроприводом или с приводом от двигателей внутреннего сгорания проходят холодную обкатку, длительность которой устанавливает завод-изготовитель. Собранный компрессор на стенде приводится в движение от электродвигателя. При обкатке на компрессор нагрузка не дается. [15]