Cтраница 2
Приемо-сдаточные испытания проводятся в целях проверки качества изготовления и сборки серийных ГЦН и соответствия их характеристики требованиям технических условий на поставку. Методика и объем испытаний определяются программой приемо-сдаточных испытаний, разрабатываемой проектантом насоса. [16]
Одним из этапов сборки блоков является проверка качества изготовления элементов, из которых собирается блок. Для этого созданы специальные проверочные установки, проверочные пульты, на которых отлаживают отдельные элементы. [17]
Во-вторых, желательно испытать всякую крупную турбину для проверки качества изготовления ее заводом, в частности для проверки ее рабочих параметров, указанных ( гарантированных) заводом-изготовителем в договоре о поставке или в приложенных к нему технических условиях; испытывать все мелкие, серийно изготовленные турбины было бы слишком дорого; они должны испытываться лишь на образцах определенной типоразмероконструкции, изготовляемой на данном заводе. [18]
Метод контроля, применяемый в производственных условиях для проверки качества изготовления деталей, должен удовлетворять ряду требований ( см. стр. Выбранный или подлежащий разработке метод контроля должен иметь известную погрешность, которую сравнивают с допускаемой погрешностью контроля. [19]
Испытание аппаратов заключается в проверке электрической схемы и проверке качества изготовления и сборки механических частей. Испытания разделяются на типовые и контрольные. [20]
Для проверки параметров прибора в различных условиях окружающей среды, а также для проверки качества изготовления приборы проходят комплекс испытаний. [21]
Производственные ( приемочные) испытания производятся при приемке нового или отремонтированного станка для проверки качества изготовления станка, его производительности и качества обработки. [22]
В условиях применения системы бездефектного изготовления продукции самоконтроль является массовым и становится основной формой проверки качества изготовления изделий. [23]
При удовлетворительных результатах проверки качества металла легированных труб и если удостоверена термообработка гнутых участков и сварных стыков, производится проверка качества изготовления и размеров труб. [24]
Циркуляция скорости по замкнутому контуру может служить, наряду с потоком вихря, мерой интенсивности вихревого движения, и это понятие широко применяется в теоретических построениях и на практике, например, при проверке качества изготовления впускных коллекторов двигателей внутреннего сгорания. [25]
Причины поломок и других дефектов деталей устанавливают путем осмотра поврежденных и сопряженных с ними деталей, анализом условий работы этих деталей на кране, проверкой конструктивных расчетов, обмеров, лабораторными исследованиями и проверкой качества изготовления деталей. [26]
При проверке полной готовности узла его осматривают и сопоставляют с чертежами для определения комплектности и степени завершения сборочных, сварочных и других операций, а также правильности размеров, сборки и установки арматуры, надежности крепления разъемных соединений, установки прокладок и возможности их испытания на прочность и плотность. При проверке качества изготовления оформляют необходимые документы в соответствии с требованиями технических условий для каждой категории трубопровода и свидетельства об изготовлении элементов трубопроводов, подведомственных Госгортехнадзору СССР. [27]
При проверке готовых узлов и секций производят внешний осмотр и сопоставление их с чертежами для определения комплектности и степени завершения сборочных, сварочных и других операций, а также правильности размеров, сборки и установки арматуры, наличия шайб вместо диафрагм КИП, надежности креплений разъемных соединений, установки прокладок и возможности их испытания на прочность и плотность. При проверке качества изготовления оформляют необходимые документы в соответствии с требованиями технических условий для каждой категории трубопровода и свидетельства об изготовлении элементов трубопроводов, подведомственных Госгортехнадзору СССР. [28]
Завершающий этап проверки качества изготовления зубострогальных резцов по ГОСТу 5392 - 50 - испытание резцов в работе на деталях, для обработки которых они предназначаются. Испытание должно проводиться в условиях, одинаковых с условиями работы их в производстве, но обязательно на станке, соответствующем нормам точности. [29]
Во-вторых, причиной невозможности изготовления продукции в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, является отсутствие оборудования, необходимого для выполнения технологических операций, обеспечивающих соответствие продукции стандартам и техническим условиям, либо его неисправность или непригодность для данных операций. Так, при проверке качества изготовления автомобильных прицепов было установлено, что все изделия не отвечали установленным требованиям по герметичности гидро - и пневмосистем. [30]