Проверка - качество - сварное соединение
Cтраница 1
Проверка качества сварных соединений производится вырезкой из них контрольных образцов для механического испытания, а также методом просвечивания. [1]
Проверка качества сварных соединений в соответствия с 1У на данный вид изделия может выполняться одним из перечисленных выше неразрушающих методов контроля. Наилучшие результаты дает комбинированное применение различных физических методов, например ультразвукового контроля и просвечивания гамма-лучами или магнитографии и рентгеновского контроля. [2]
 |
Стержневой электрод [ IMAGE ] - 11. Соединение полосы для завинчивания в грунт. с электродом с наложением.| Соединения и ответвления заземляющих проводников. [3] |
Проверка качества сварных соединений осуществляется ударами кувалды массой до 2 кг. [4]
 |
Разворачивание рулонов корпуса и установка секторов покрытия резервуара емкостью 10 тыс. лг3. [5] |
Проверка качества сварных соединений резервуара производилась на плотность - вакуумными камерами ( днище) п керосином ( корпус), а по специальному решению была проведена гамма-дефектоскопия вертикальных швов двух нижних поясов первого ( опытного) резервуара. [6]
Проверка качества сварных соединений обечаек производится на образцах-свидетелях. [7]
 |
Время выдержки при испытании аппаратов керосином. [8] |
Проверку качества сварных соединений трубопроводов производят в процессе их сборки и сварки или внешним осмотром после сварки. [9]
Для проверки качества сварных соединений неразрушающими способами относятся также магнитографические дефектоскопы, сти-лоскопы и ультразвуковые дефектоскопы. [10]
Для проверки качества сварных соединений существует ряд методов контроля. [11]
Для проверки качества сварных соединений химических и нефтяных аппаратов применяются - главным образом неразрушающие методы контроля. Эти методы позволяют обнаружить в металле трещины, шлаковые включения, непровары, газовые пузыри и другие дефекты с точностью, не превышающей 2 - 3 % от толщины материала. [12]
С целью проверки качества сварных соединений газопроводы испытывают на прочность. Для лучшего выявления дефектов его присыпают грунтом на 20 - 25 см, а места соединения не засыпают. Стыки газопроводов низкого и среднего давлений не изолируют и не засыпают, кроме случаев, когда все стыки проверены физическими методами контроля. [13]
 |
Разметка контрольного стыка для изготовления образцов. [14] |
Для возможности проверки качества сварных соединений трубопроводов, подлежащих приемке органами Госгортехнадзрра или газовой технической инспекцией, каждый сварщик одновременно со сваркой трубопровода обязан сварить контрольный стык. Сварка контрольных стыков должна производиться в условиях, одинаковых со сваркой трубопровода, с применением тех же материалов и в том же положении, в котором выполняются сварщиком стыки свариваемого трубопровода. Сварка контрольных стыков должна производиться также в том случае, когда в процессе работы сварщику приходится менять марку стали труб или марку электродов. [15]
Страницы: 1 2 3 4