Проверка - качество - сварное соединение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Почему неправильный номер никогда не бывает занят? Законы Мерфи (еще...)

Проверка - качество - сварное соединение

Cтраница 4


После окончания выверки узлов корпуса сначала выполняют прихватку стыкуемых деталей, а затем их сварку. Проверку качества сварных соединений корпуса выполняют наливом воды или керосиновой пробой.  [46]

Механические испытания и металлографические исследования являются наиболее объективными методами контроля. Для проверки качества сварных соединений производят промежуточные контрольные испытания стыков.  [47]

Хороший акустический контакт можно получить только при гладкой, желательно шлифованной, металлической поверхности, смазанной жидким маслом. Вследствие этого при проверке качества сварных соединений щупы устанавливаются обычно рядом со швом, а прозвучива-ние металла производится под различными углами.  [48]

Просвечивание гамма-лучами применяют для контроля поковок ответственного назначения, толщина которых достигает 200 - 250 мм. Метод контроля гамма-дефектоскопом обеспечивает надежную проверку качества сварных соединений, ковано-сварных деталей. Гамма-дефектоскопия является единственным методом контроля поковок, не требующим обработки поверхности испытуемого тела. Сущность контроля рентгеновским методом и гамма-лучами состоит в способности рентгеновских и гамма-лучей проникать через толщу контролируемого материала и засвечивать фотопленку. Если на пути лучей встречаются трещины, пузыри, раковины и другие дефекты, то лучи поглощаются меньше, и на фотопленке появляются темные пятна, указывающие размер и характер дефекта. В качестве источников лучей применяют рентгеновские трубки и капсулы с радиоактивным кобальтом.  [49]

При монтаже трубопроводов на территории действующих предприятий надо строго соблюдать особые требования, соответствующие специфичности действующего предприятия. Особые меры безопасности следует принимать при применении радиоактивных источников для проверки качества сварных соединений в соответствии с действующими инструкциями по этим вопросам. Из зоны действия радиоактивного излучателя должны удаляться все люди, не занятые его использованием.  [50]

Наиболее целесообразно использовать метод цветной дефектоскопии для контроля сварных соединений из немагнитных материалов: коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, алюминия, латуни, титана и др., для которых неприменим магнитный метод контроля. Так как метод магнитной дефектоскопии сварных соединений более сложный, цветной контроль применяют и для проверки качества сварных соединений из ферромагнитных материалов.  [51]

52 Изменение глубины межкристалллтной коррозии ( МКК вдоль образца из стали 12Х18Н10Т после кипячения в стандартном растворе. [52]

Наиболее целесообразно использовать метод цветной дефектоскопии для контроля сварных соединений немагнитных материалов: нержавеющих сталей аустенитного класса, алюминия, латуни, титана и других, для которых неприменим магнитный метод контроля. Так как метод магнитной дефектоскопии сварных соединений более сложный, цветную дефектоскопию применяют и для проверки качества сварных соединений ферромагнитных материалов.  [53]

Ряд сварных изделий производится по ГОСТам. К таким изделиям относятся: штампованные, якорные и общего назначения цепи, электросварные трубы, металлическая тара для нефтяных продуктов, коньки и некоторые другие. Проверка качества сварных соединений таких изделий производится в соответствии с правилами приемки и методами испытания, предусмотренными ГОСТами.  [54]

Эксплуатационный контроль осуществляют либо в период проведения перегрузок топлива и планово-предупредительного ремонта ( ППР) на остановленном реакторе, либо при работе реактора. Во время ППР контролю подвергают следующее основное оборудование: корпус реактора; главные циркуляционные трубопроводы; главные циркуляционные насосы ( ГЦН) и задвижки; трубопроводы 1 контура; парогенераторы и турбогенераторы. Особое внимание уделяют проверке качества сварных соединений, работающих при высоких давлениях и подвергающихся коррозионным воздействиям, а также действию ионизирующих излучений, ухудшающих их механические свойства.  [55]

СТЫЕИ на соответствующих образцах, и монтажники шестого разряда, обладающие опытом подгонки монтажных узлов и хорошо владеющие газовой резкой. Необходимо иметь в виду, что трубопроводы технологической зоны собираются из труб с утолщенной стенкой; это требует от исполнителей соответствующего навыка, особенно на подготовке узлов к сварке, разметке их, подготовке фасок и сборке. Контроль за качеством работ на сварке трубопроводов КС, НПС и ГРС состоит из тщательного пооперационного контроля с последующей 100 % - ной проверкой качества сварных соединений гамма - или рентгеновскими лучами.  [56]

Однако ни один из этих методов неразрушающего контроля не гарантирует отсутствия ошибок. Например, рентгенографический метод контроля мало пригоден для проверки качества сварного соединения стенки и пояса тавровой сварной балки.  [57]

Назначение: Предназначен для автоматизации сбора, обработки и хранения информации на основе анализа рентгеновского снимка. Система улучшения изображения включает в себя регулировку яркости и контрастности снимка, наложение фильтров ( наведение резкости, вычитание фона), использование цветовой палитры. Имеется возможность увеличения изображения без ограничения степени увеличения и просмотра выбранной зоны и измерения дефектов. Позволяет проводить: архивирование рентгенограмм на CD-дисках, магнитооптических дисках и т.п.; оформление протокола и заключения по проверке качества сварных соединений в соответствие с ГОСТ ВСН О12 - 88 либо в форме заказчика; архивирование отчетности и паспортных данных; ведение нормативно-справочной информации. Дает возможность создания каталога референсных радиограмм для обучения или аттестации операторов.  [58]



Страницы:      1    2    3    4