Проверка - прямолинейность
Cтраница 1
 |
Люки для смотровых колодцев. [1] |
Проверка прямолинейности производится на свет. Этот способ заключается в следующем: в одном колодце устанавливают свечу, лампу или другой источник света, а в другом - зеркало; проверяющий смотрит в зеркало. Если участок уложен правильно, в зеркале виден правильный круг. Отклонение от прямолинейности допускается только по горизонтали, причем на величину до Д диаметра трубопровода, во всяком случае не более чем на 50 мм в каждую сторону; по вертикали отклонений не должно быть. [2]
 |
Проверка лекальной линеГ кои Риг. 94. Проверка на крзску. [3] |
Проверка прямолинейности лекальными линейками производится по способу световой щели ( на просвет) или по способу следа. При проверке прямолинейности по способу световой щели лекальную линейку накладывают острой кромкой ( рис. 93, б) на проверяемую поверхность, а источник света помещают сзади линейки и детали. Линейку держат строго вертикально на уровне глаз ( рис. 93, а), наблюдая за просветом между линейкой и поверхностью в разных местах по длине линейки. [4]
Проверка прямолинейности струной и микроскопом: 1 - микроскоп; 2-струна; 3-проверяемая плоскость. [5]
 |
Проверка лекальной линейкой по способу световой щели на просвет.| Линейки с широкой рабочей поверхностью. [6] |
Проверка прямолинейности лекальными линейками производится по способу световой щели ( на просвет) или по способу следа. При проверке прямолинейности по способу световой щели лекальную линейку накладывают острой кромкой ( рис. 79, б) на проверяемую поверхность, а источник света помещают сзади линейки и детали. Линейку держат строго вертикально на уровне глаз ( рис. 79, а), наблюдая за просветом между линейкой и поверхностью в разных местах по длине линейки. [7]
Проверка прямолинейности горизонтальных направляющих производится посредством: а) уровня с ценой делений 0 02 - 0 04 мм на 1 м длины; б) коллиматора; при изменении углового положения коллиматора изображение двух нитей на экране смещается; точность измерения в производственных условиях достигает 0 02 - 0 04 мм на длине 1 м при длине измерения до 30 - 40 м в) автоколлиматора; при изменении углового положения плоского зеркала отраженное изображение нитей смещается, характеризуя двойную величину отклонения зеркала от перпендикулярности к оси автоколлиматора. [8]
Проверка прямолинейности направляющих станка в продольном направлении начинается с середины станины ( рис. 190, г), где воздушный пузырек уровня должен располагаться как можно ближе к своему нулевому положению. От этой точки направляющий уровень перестанавливают к каждому концу станины через интервалы 300 - 500 мм. [9]
Проверка прямолинейности может также производиться по следам краски, оставленным на направляющих после прикладывания линейки или плиты, смазанных тонким слоем краски. Измерение абсолютной величины ди-нейных отклонений при этом невозможно. [10]
Проверка прямолинейности - одна из самых необходимых и часто встречающихся проверок при ремонте оборудования. [11]
Проверка прямолинейности лекальными линейками производится по способу световой щели ( на просвет) или по способу следа. При проверке прямолинейности по способу световой щели лекальную линейку накладывают острой кромкой ( рис. 366, 6) на проверяемую поверхность, а источник света помещают сзади линейки и детали. [12]
Проверка прямолинейности производится также автоколлимационными приборами, например специальным прибором типа Цейсе ( ГДР), Хильгер ( Англия) для проверки прямолинейности направляющих длиной от 1 до 50 м к другими приборами. Схема автоколлимационного устройства приведена на фиг. Если поверхность, по которой передвигается зеркало, ровная, то плоскость зеркала будет перпендикулярна оптической оси, и отраженное изображение креста пластины 2 совпадет с самим крестом. При наклоне зеркала, вызванном непрямолинейностью поверхности, отраженное изображение креста смещается на величину AS 2fa, где f - фокусное рассстояние объектива; а - угол наклона зеркала. [13]
Проверка прямолинейности направляющих с помощью эталонной плоскости заключается в сравнении восстанавливаемой плоскости с эталонной плоскостью линейки. Для выполнения проверки контрольная линейка укладывается на проверяемую поверхность на две мерные подкладки, после чего с помощью плоскопараллельных мер определяются величины зазора между проверяемой поверхностью и плоскостью линейки по ее длине. [14]
Проверка прямолинейности прутков и заготовок производится на плите или на глаз. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5