Проверка - агрегат
Cтраница 1
Проверка агрегата на точность выполняется в соответствии с нормами, установленными ГОСТ, или особыми техническими условиями для специального оборудования. [1]
Проверки агрегатов электрооборудования-производят на испытательных стендах. [2]
 |
Схема расположения газовых кранов турбины и нагнетателя. [3] |
Проверка агрегата перед пуском гг-ч усматривает опробование в определенной последовательности гкс. Ключом управления ь работу включают пусковой и резервш. Проверяют давление масла в системе и ыо поступление ко s - сем подшипникам агрегата через смотровые - окна на сливных патрубках подшипников. [4]
Проверку агрегатов на точность осуществляют согласно техническим условиям. [5]
После проверки агрегатов производят обкатку двигателя ( при разъединенных муфтах), чтобы проверить направление вращения его вала, вибрацию и температуру подшипников. При положительных результатах электродвигатель соединяют с насосом и начинают обкатку насосного агрегата в целом. [6]
После проверки агрегатов производят обкатку двигателя ( при разъединенных муфтах), чтобы установить направление его вращения, вибрации и температуру подшипников. [7]
После проверки агрегатов производят обкатку двигателя ( при разъединенных муфтах), чтобы проверить направление вращения его вала, вибрацию и температуру подшипников. При положительных результатах электродвигатель соединяют с насосом и начинают обкатку насосного агрегата в целом. [8]
После проверки агрегатов производят обкатку двигателя ( при разъединенных муфтах), чтобы установить направление его вращения, вибрации и температуру подшипников. [9]
После проверки агрегатов производят обкатку двигателя ( при разъединенных муфтах), чтобы установить направление его вращения, вибрацию и температуру подшипников. [10]
Периодические осмотры и проверка агрегатов на точность выполняются между двумя плановыми ремонтами. При осмотре устраняют все отмеченные неполадки. Результаты осмотра записывают в журнал осмотров и текущих ремонтов. Осмотры выполняются в установленные сроки хкак правило, в нерабочее время. По результатам осмотра уточняют объем и содержание очередного ремонта. [11]
В последующем осуществляют проверку агрегатов гидросистемы под нагрузкой. Для этого не менее десяти раз поднимают рабочее оборудование машины, замеряя секундомером время каждого подъема и опускания. [12]
Устранение замеченных при проверке агрегата замыканий следует производить крайне осторожно, не изгибая чрезмерно пластины конденсатора, чтобы не нарушить сопряжения между его секциями. [13]
Весьма ответственной работой является проверка агрегатов и всей газовой коммуникации на герметичность при давлении, вдвое большем, чем рабочее давление или разряжение в системе, но не ниже, чем при 200 мм вод ст. Испытания ведутся в два этапа: перед установкой каждый агрегат испытывается в отдельности под давлением не меньше 500 мм вод. ст. и вторично испытывается вся система перед наладкой установки. [14]
 |
Электромагнитный ( о и тепловой ( б амперметры. [15] |
Страницы: 1 2 3