Проверка - сплошность
Cтраница 2
Проверку сплошности защитного покрытия газопровода следует про-вс. [16]
Проверку сплошности битумного защитного покрытия производят вторично до укладки труб в траншею дефектоскопом при напряжении до 36 кВ с соблюдением необходимых мер предосторожности. Для этой цели удобно использовать искровые дефектоскопы типа ДИ-74 и ДИР-69, которые можно применять на трубопроводах любых диаметров по сухой поверхности защитного покрытия толщиной до 9 мм при температуре окружающего воздуха от - 25 до 35 С. [17]
Проверку сплошности покрытий магистральных трубопроводов ( полиэтиленовых, ленточных, битумно-резиновых) производят согласно ГОСТ 25812 - 83 при напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия, включая обертку. Для заводских покрытий на основе порошковых эпоксидных красок напряжение контроля сплошности составляет 2 кВ на всю толщину изоляции. [18]
Проверку сплошности мастичного защитного покрытия производят дефектоскопом при напряжении 4 кВ на 1 мм толщины покрытия с учетом обертки. [19]
Проверку сплошности изоляционных покрытий стальных трубопроводов производят электрическими приборами, действие которых основано на проскоке искры между разрядником и трубой в местах поврежденной изоляции при высоком потенциале электрического тока. [20]
Проверку сплошности изоляционных покрытий стальных трубопроводов производят электрическими приборами, действие которых основано на проскоке искры между разрядником и трубой в местах поврежденной изоляции при высоком потенциале электрического тока. Для этих целей применяют различного типа искровые дефектоскопы, которые в зависимости от типа изоляции обеспечивают следующее напряжение: при нормальной изоляции - не менее 12000 В, при усиленной изоляции - не менее 24 000 В и при весьма усиленной изоляции не менее 36 000 В. [21]
Проверке сплошности неразрушающими методами контроля подвергают следующие сварные соединения: а) трубопроводы, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, наружным диаметром до 465 мм - в объеме, предусмотренном этими Правилами, диаметром свыше 465 до 900 мм - в объеме не менее 10 % ( но не менее четырех стыков), диаметром свыше 900 мм - в объеме не менее 15 % ( но не менее четырех стыков) общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком; б) трубопроводы, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, наружным диаметром до 465 мм - в объеме не менее 3 % ( но не менее двух стыков), диаметром свыше 465 мм-в объеме 6 % ( но не менее трех стыков) общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком; в случае проверки сплошности сварных соединений с помощью магнитографического контроля 10 % общего числа стыков, подвергнутых контролю, должно быть проверено, кроме того, радиографическим методом. [22]
Для проверки сплошности медленно проводят щеткой по поверхности каждого участка покрытия, слегка прикасаясь, не делая пропусков и внимательно наблюдая за появлением искр. Дефектные места отмечаются мелом. Проверка производится при слабом освещении. [23]
Допускается проверка сплошности покрытия электролитическим методом. [24]
Для проверки сплошности покрытия, кроме внешнего осмотра, применяется следующий прием. Образовавшиеся в дефектных местах пузыри разрезаются, закраины приклеиваются вновь и затем перекрываются заплатой, края которой привариваются. [25]
Для проверки сплошности покрытий применяют искровые дефектоскопы, главным образом типов ДИ-64 конструкции ВНИИСТ и ДИР-69 центральной лаборатории треста Росгазстрой. [26]
 |
Схема окисления металла под амальгамой. [27] |
Для проверки сплошности пассивирующей пленки на алюминии в состав раствора вводят бихромат калия К2Сг2О7 с соляной кислотой. Если пленка пористая, то через 2 - 4 мин. [28]
При проверке сплошности дефектоскоп заземляется, настраивается на нужное напряжение и подключается к электросети. При этом включается контрольная лампочка. Для проверки сплошности медленно проводят щеткой по поверхности, отмечая в случае необходимости поры. [29]
С целью проверки сплошности тела набивных свай в нем при изготовлении оставляют полимерные трубки диаметром 1 5 - 5 см для контроля радиоизотопными или рентгеновскими приборами. [30]
Страницы: 1 2 3 4