Проверка - сплошность
Cтраница 3
Испытание на проверку сплошности гуммированного и футерующего слоя проводят электролитическим способом ( ряс. [31]
Допускается применение для проверки сплошности защитного покрытия других приборов, выпускаемых промышленностью для этих целей и обеспечивающих надежность монтроля. [32]
Дефектоскоп рассчитан на проверку сплошности изоляции труб диаметром от 529 до 720 мм и работу при температуре воздуха от - 15 до 35 С, при сухой поверхности изоляции. [33]
Как следует проводить проверку сплошности защитного покрытия газопровода. [34]
 |
Схема проведения катодной поляризации. [35] |
Этот метод рассчитан на проверку сплошности изоляции участков трубопровода протяженностью до 50 км и заключается в наложении на трубопровод отрицательного потенциала постоянного тока и определении смещения разницы потенциалов труба - земля, измеренных до наложения потенциала на трубопровод и во время поляризации. Для проведения поляризации испытываемый участок трубопровода должен быть электрически изолирован от остального трубопровода или отводов от него. [36]
Металлографическое исследование макроструктуры проводится для проверки сплошности сварных швов, выявления трещин, пор, раковин, непроваров и шлаковых включений. Сварное соединение не должно иметь трещин, несплавлений между слоями и наплавленным и основным металлом, пор и шлаковых включений недопустимых размеров. Видимые невооруженным глазом мелкие поры и шлаковые включения допускаются в количестве не более 5 шт. Максимальный линейный размер отдельного дефекта не должен превосходить 1 5 мм, а их сумма должна быть не более 3 мм. [37]
В этом случае рекомендуется начинать проверку сплошности изделия со средней зоны, постепенно продвигаясь к его краям. [38]
Контроль качества покрытия заключается в проверке сплошности сначала полотнищ, затем готовой гидроизоляции, особенно в швах. [39]
Описанный метод применяется также при проверке сплошности искусственных покрытий пассивирующих пленок, полученных тем или иным способом. Для этого поверхность изделия смачивают раствором, содержащим цветной индикатор, или покрывают смоченной в этом растворе фильтровальной бумагой и наблюдают за появлением окрашенных точек. Если покрытие имеет поры, то через 3 - 5 мин. [40]
По окончании нанесения всех слоев осуществлялась проверка сплошности покрытия с помощью электрического дефектоскопа. [41]
Магнитографический метод контроля может применяться для проверки сплошности стыковых сварных швов труб различных диаметров, изготовленных из ферромагнитных материалов. [42]
Ввиду электропроводности листового полиизобутилена ПСГ при проверке сплошности защитных обкладок электрические дефектоскопы не применяются. Качество защитного покрытия определяют с помощью нагретой до 100 воды, заливаемой в аппарат. Выявленные при этом испытании пузырьки вскрывают, закраины приклеивают к металлу вновь, после чего поврежденное место перекрывают смазанной клеем заплатой из листового полиизобутилена, края которой затем приваривают к основной обкладке. [43]
Пробные стыки должны подвергаться внешнему осмотру, проверке сплошности физическими методами контроля, механическим испытаниям на разрыв, загиб и для трубопроводов I и II категорий - на ударную вязкость. При неудовлетворительных результатах внешнего осмотра сварщик считается не выдержавшим испытание. При неудовлетворительных результатах контроля пробного стыка физическими методами производится сварка и контроль двух других пробных стыков. В случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одного из них сварщик признается не выдержавшим испытания и отстраняется от работы. Аналогично поступают и по результатам механических испытаний. К повторным испытаниям сварщик может быть допущен не ранее, чем через 10 дней с момента отстранения его от работы. Результаты испытаний пробных стыков заносятся в формуляр сварщика. [44]
Качество нанесения покрытия и его готовность устанавливают проверкой сплошности нанесения при помощи дефектоскопа ЛКД-1, а толщину покрытия проверяют с помощью магнитных толщиномеров ИТП-1, МТ-ЗОН и ТЛКП. [45]
Страницы: 1 2 3 4