Cтраница 1
Проверка твердости производится по журналу испытаний, в котором должны быть указаны: для крюка - его номер, а для червячной шестерни - номер плавки. В сомнительных с ч у чаях приемщику предоставляется право для проверки потребовать повторного испытания. [1]
Проверка твердости в цеховых условиях производится при помощи напильника, тарированного на определенную твердость по Роквеллу. [2]
Проверка твердости должна производиться по ГОСТ 9013 - 59 в двух точках по торцам режущей кромки губок или напильником, тарированным по образцам твердости. [3]
Проверка твердости закаленных участков после обработки производится дюрометром Роквелла, снабженным приспособлением для установки и поворота шестерни. [4]
Проверка твердости рабочих частей молотка должна производиться по ГОСТ 9013 - 59 на расстоянии 3 мм от торца бойка и на носке. [5]
Проверку твердости следует производить на цилиндрической поверхности головки болта. На твердость проверяют каждый изготовленный шатунный болт. [6]
Для проверки твердости и химического состава наплавки изготовляют контрольный образец. Наплавка и термическая обработка образца производятся по тем же режимам, как и самих деталей. [7]
Для проверки твердости после закалки с отпуском и величины зерна аустенита - один пруток или одна полоса от партии, но не менее двух от плавки. [8]
Для проверки твердости и испытания острогубцев в работе отбирается 0 5 % от предъявленной партии, но не менее 4 шт. [9]
Деталь 4. Кольцо. [10] |
Для проверки твердости и испытания в работе отбирается 2 % шаберов от предъявленной партии, но не менее 2 шт. [11]
Для проверки твердости и испытания в работе отбирается 2 % циркулей от предъявленной партии, но не менее 2 шт. Твердость проверяется на приборе или напильником, тарированным по эталонам твердости. [12]
Для проверки твердости стали после закалки отбирают один пруток, одну полосу или один моток от партии, но не менее двух от плавки, а стали для сердечников - два прутка от партии, но не менее четырех от плавки. [13]
Для проверки твердости стали после закалки - один пруток, одну полосу или заготовку от партии, но не менее двух от плавки. [14]
Для проверки твердости металлов применяют ряд способов. [15]