Проверка - твердость
Cтраница 3
На обрабатываемых трущихся поверхностях отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям, а также в местах проверки твердости, величина припуска на механическую обработку должна гарантировать полное удаление обезуглероженного слоя. [31]
 |
Глубина закаленного слоя и рекомендуемые толщина ( диаметр деталей в зависимости от частоты питающего тока. [32] |
Контроль качества термообработки закаленных де-талей заключается в осмотре поверхности, проверке магнитным способом отсутствия трещин, проверке твердости твердомером Роквелла ( HRC) и выборочном контроле качества закалки путем изготовления макро - и микрошлифов ( резке подвергается одна деталь из партии в 100 - 1000 шт. На рис. 3.30 приведены макрошлифы закаленных деталей. [33]
На практике для контроля смесей применяют пла-стометр Уоллеса, вискозиметр Муни и реометр, а также приборы для проверки твердости, удельного веса, плотности, набухания в маслах и др. Широко применяют методы испытаний по ИСО, АСТМ, БСИ, ДИН и др. Общепринято, что поставщики сырья гарантируют соответствие своей продукции, согласованной с потребителем, технической документации. [34]
В комплект поставки оборудования включаются сертификаты инспекционной лаборатории и изготовителей на материалы, испытания оборудования гидравлическим давлением, проверку твердости стали корпуса и других основных узлов, а также общий на оборудование. [35]
Ревизия калачей заключается во внешнем осмотре их с целью выявления трещин и состояния сварных швов, в определении толщины стенок ультразвуковыми толщиномерами, в проверке твердости металла при аварии. Сварные швы контролируют неразрушающим методом в объеме не менее 5 % от числа сварных швов один раз в пять лет. [36]
Ревизия калачей заключается во внешнем осмотре их с целью выявления трещин и состояния сварных швов, в определении толщины стенок с помощью ультразвуковых толщиномеров, в проверке твердости металла при аварии. Контроль сварных швов производится неразрушающим методом в объеме не менее 5 % от числа сварных швов один раз в пять лет. [37]
J - приспособление для последовательной закалки отдельных зубьев по методу зубец за зубцом, 3 - ламповый генератор типа Л-60, 4 - стол технического контроля, снабженный дюрометром Роквелла и приспособленный для проверки твердости закаленных зубьев ( производимой обычно выборочным методом на отдельных зубьях), 5-масляная ванна или низкотемпературная печь для отпуска шестерен в течение 2 час. Обработанные шестерни поступают на стеллаж 6, откуда передаются на последующие операции. [38]
Контроль качества наплавки состоит в осмотре подготовленной под наплавку поверхности, контроле наплавочных ( присадочных) материалов на их соответствие требованиям нормативных документов и контроле качества наплавленного слоя ( отсутствие пористости, раковин и других дефектов), проверке твердости наплавленного слоя ( после механической обработки или до нее при местной обработке части наплавленной поверхности) на соответствие требованиям рабочего ( ремонтного) чертежа. [39]
Фотосъемками удается обнаружить явление оплавления на шлифованной поверхности. Проверка твердости по Виккерсу показывает, что твердость на поверхности почти вдвое больше, чем во внутренних слоях ( фиг. [40]
Для проверки кувалд по внешнему виду и размерам отбирается 2 % от предъявленной партии, но не менее 10 шт. Для проверки твердости и испытания в работе отбирается 0 5 %, но не менее 5 шт. [41]
Для проверки по внешнему виду, размерам, а также для испытания в работе отбирают 2 % ножниц от предъявленной партии, но не менее 10 шт. Для проверки твердости и качества покрытия отбирают 0 5 %, но не менее 3 шт. [42]
 |
Маятниковый прибор типа МЭ-3.| Маятниковый прибор типа М-3. [43] |
Перед началом измерений проверяют маятниковый прибор по стеклянному числу на пластинке из фотостекла размером 90X120 мм и регулируют прибор до получения величины стеклянного числа в пределах 434 - 446 с. При проверке твердости покрытия выполняют не менее двух определений, каждое на новом участке пластинки, фиксируя время при помощи секундомера. [44]
 |
Устройство для испытания лакокрасочного покрытия. [45] |
Страницы: 1 2 3 4