Cтраница 3
Проверку установки поршня, ползуна и параллели производят при капитальном, среднем и подъемочном ремонте. При промывочном ремонте паровозов проверку производят в случаях ремонта ползуна, грения параллелей и хронического парения задних поршневых сальников. [31]
Основные размеры плашек.| Глубина впадин после обжатия в мм. [32] |
Проверку установки упорного винта следует производить шаблоном после сжима. [33]
Проверку установок экранных коллекторов производят по рабочим чертежам с замерами в натуре следующих расстояний: между осями коллектора и верхнего барабана, между осями коллекторов и барабанов по горизонтали и между продольными осями коллекторов и колонн каркаса. Параллельность экранных коллекторов ( в котлах ДКВ) проверяют замерами диагоналей между крайними гнездами; эти диагонали должны быть равны. [34]
Проверку установки нижнего барабана и сухопарника производят в таком же порядке, как и верхнего барабана. [35]
Для проверки установки и совпадения осей при нулевых положениях делительной головки и разметочного механизма в оснастке станка имеется установочная втулка и контрольный валик. При проверке втулка зажимается в патрон головки. Биение ее выверяется но индикатору, а затем между втулкой и плитой ставится блок концевых мер, высота которого равна высоте расположения центра шпинделя разметочного устройства от плиты минус половина диаметра втулки. В таком положении линейка и лимб головки ставятся на нулевые риски. После этого взамен сверлильного патрона в шпиндель вставляется контрольный валик, который поперечным перемещением доводится до совпадения его с отверстием втулки, после чего лимб и линейка разметочного механизма также ставятся на нулевые риски и закрепляются. [36]
Для проверки установки полезно в начале опыта вместо исследуемой емкости Сх включить в схему конденсаторы, изготовленные из материала, не обладающего сегнетоэлектриче-скими свойствами. В качестве последних можно воспользоваться тикондовыми посеребренными пластинами, которые удобно помещать в те же зажимы, в которые устанавливается затем сегнетоэлектрический образец. На осциллографе в этом случае должна быть видна прямая линия. [37]
После проверки установки приступают к измерениям. [38]
Схема установки для исследования поглощения и рассеяния. - чзстиц. [39] |
Для проверки установки полезно вставить в камеру толстый фильтр, а затем вынуть его. Когда фильтр вставлен, ишерполя-ционные лампочки пересчетной схемы должны мигать очень медленно, а без фильтра - быстро. [40]
После проверки установки на герметичность определяют проницаемость цементных образцов в следующем порядке. [41]
Для проверки установки проведены опыты с воздухом, очищенным от двуокиси углерода и паров воды. Указанная оценка представляется заниженной, поскольку при суммировании погрешностей определения объемов ошибка могла достигать 0 1 %, а погрешность измерения давления поршневым манометром в работе не указана. [42]
Схема установки для определения аммиака в газе. [43] |
После проверки установки на герметичность открывают краны 2, 3 и 7 и пропускают 4 - 5 л газа в течение 20 - 25 мин. [44]
После проверки установки на герметичность открывают кран / на газоотборной трубке, затем снимают с манометра резиновую трубку и пропускают газ со скоростью 1V2 - 2 л / час. [45]