Cтраница 2
При проверке утечки света необходимо выбирать такую длину волны возбуждения, чтобы материал кюветы не фосфоресцировал. [16]
Обычный способ проверки утечки в цепи коллектора состоит в уменьшении эмиссии до нуля и, следовательно, в уменьшении до нуля тока положительных ионов. Всякий остаточный ток в цепи коллектора указывает на утечку в цепи коллектор - катод или коллектор - сетка. Утечка тока коллектора на землю может быть проверена с помощью меггера. Она менее опасна, чем другие виды утечек. [17]
Если результаты проверки утечки были удовлетворительными, переходили к опытам по испытанию газопроницаемости стенок асбестоцементных труб, для чего в трубу из баллона впускали сжатый газ и устанавливали в ней заранее намеченное давление, которое поддерживали до тех пор, пока количество вытекающего из-под бандажа и проходящего через ареометр газа не становилось постоянным. [18]
Во всех случаях проверка утечки газа осуществляется путем покрытия мыльной эмульсией возможных мест утечки газа. Вентили баллонов емкостью 5 - 50 л проверяют на герметичность установкой на горловину баллона трубы с резиновой прокладкой и заполнением ее водой. [19]
Измерение сброса давления, давления срабатывания, проверку утечки и расхода воздуха производят по установленным на выключателе приборам в последовательности, предусматриваемой для каждого типа выключателей заводской инструкции. Результаты измерений сравниваются с допустимыми для данного типа выключателя. [20]
В машинном зале запрещаются курение, применение открытого огня для проверки утечки, проверка зажигания на искру, применение неомедненного инструмента. Корпус компрессора должен быть надежно заземлен. [21]
Во время испытания пользуются зеркалом для наблюдения за пакером и проверки утечек. [22]
В машинном зале категорически воспрещается курение, применение открытого огня для проверки утечки, искрение электроаппаратуры и проводов, проверка зажигания на искру, применение неомедненного инструмента. Корпус компрессора должен быть надежно заземлен. [23]
При работе с газовыми горелкой или плитой нельзя: размещать баллон с газом пропан-бутан ближе 5 м от места работы; подогревать баллон в зимнее время для повышения давления газа; находиться в направлении струи газа при продувке вентиля; проводить проверку утечки газа или отогревание вентилей при помощи огня; выполнять работу в кабельном сооружении без принудительной вентиляции. [24]
При этом давление должно снизиться на столько, на сколько это необходимо для выравнивания температуры нагнетаемого воздуха с окружающей температурой, а затем давление воздуха в трубопроводе доводят до величины, близкой к рабочему, после чего в трубопровод в зависимости от его емкости выпускают аммиак из баллонов. Проверка утечки аммиака производится либо посредством хлопчатобумажного шнура, пропитанного серой, который при соприкосновении с аммиаком образует облако пара белого цвета, либо смачиванием проверяемых соединений бесцветным водным раствором фенолфталеина, меняющего свой цвет на ярко-малиновый при соединении с аммиаком. [25]
По окончании продувки проверяют плотность соединений газопроводов, арматуры и приборов путем об-мыливания. Проверка утечки газа огнем не допускается. После устранения утечек газа и при отсутствии в помещении запаха газа пусковая бригада производит пробное зажигание газа на горелках, во время которого регулирует все горелки приборов и проверяет давление газа. [26]
Плотность газопровода должна проверяться путем: фомазыиания мест, где возможны утечки газа, мыльным раствором. Проверка утечек газа при помощи открытого огня запрещается. [27]
Исправность действия ( срабатывания) реле утечки тока должна проверяться в каждой смене перед началом работы. Проверка реле утечки тока в комплекте с автоматом на время их срабатывания должна производиться в сроки, установленные лицом, ответственным за электрохозяйство, но не реже одного раза в шесть месяцев, а также при его первоначальной установке на машину или при перестановке с машины на машину. [28]
Результаты пневматического испытания трубопроводов считают удовлетворительными, если за время испытания на прочность не произошло падения давления и при последующем испытании на плотность не обнаружено утечек через сварные швы, фланцевые соединения и сальники. Для проверки утечек пользуются галлоидными течеискателями или обмазкой проверяемых участков мыльным или другим раствором. [29]
Трубопроводы считаются выдержавшими испытание на плотность, если при выдержке под давлением в течение 24 ч падение давления не будет более 0 02 МПа ( 0 2 кгс / см2) и при осмотре не будет выявлено выпучин, трещин и течей. Для проверки утечек применяется водная вспенивающаяся эмульсия мыльных составов. [30]