Cтраница 4
Труба этого типа, показанная на рис. 9 - 29 а, состоит из двух секций: одна имеет перепускной ниппель и пробку с чашкой, а другая-дренажный фиггинг. К ниппелю ( внутри трубы) на заводе присоединяют два коротких отрезка медной трубы. При помощи специально сконструированных инструментов можно контролировать поток гаЗ З в любом направлении как при испытании соединительных гильз трубок, так и при проверке утечки газа. [46]
Проверка наличия утечек газа в соединениях и оборудовании шкафных ГРП аналогична описанной выше. В этом случае для отбора газа из шкафа используется или отверстие, или специальный штуцер, расположенные в верхней части. Практически, в силу того что загазованность шкафа не оказывает влияния на работающих ( обслуживающему персоналу не приходится находиться в загазованной среде при выполнении работ по профилактике или ремонту), проверка шкафов с помощью приборов, как правило, не производится. Явные утечки обнаруживаются с помощью водного или глицеринового раствора мыльной эмульсии. Как будто герметичность нужна только для обеспечения безопасного производства работ, а то, что потери газа за счет негерметичности соединений в шкафных ГРП в 10 - 20 раз превышают допустимую норму ( по условиям испытания на плотность при вводе в эксплуатацию), не вызывает серьезных размышлений и должного отношения к делу. Инженерно-техническим работникам при обходе ГРП и проведении проверок утечек газа с помощью приборов необходимо именно к шкафным ГРП предъявлять повышенные требования, с тем чтобы установить единый уровень состояния герметичности по всем ГРП, независимо от размеров, установленного в них оборудования, назначения и прочих характеристик. [47]
Регулируют подачу воды по степени ее нагрева. По термометру определяют температуру воды, нагрев которой для закрытых конденсаторов допускается на 4 - 8 С, а в оросительных на 2 - 3 С. Температура конденсации, определяемая по температурной шкале манометра, не должна превышать температуры воды, отходящей из конденсатора более чем на 4 - 5 С. Если этот перепад будет больше, чем 4 - 5 С, необходимо проверить состояние внутренней поверхности водяных труб, где, возможно, имеется отложение солей; образовавшаяся накипь должна быть удалена. Замеченные пропуски аммиака из конденсатора, характеризующиеся интенсивной коррозией мест утечек, а также пропуски аммиака из фланцевых соединений немедленно устраняют. Утечки в сварных местах ( временная мера) устраняют хомутами на резиновой прокладке или при ремонте конденсатора. Проверку утечек аммиака осуществляют индикаторной бумагой. Несмотря на установленный маслоотделитель, масло с парами аммиака все же попадает в конденсатор и собирается в нижней части - в горшке. Удаляют собравшееся масло не реже 2 - 3 раз в месяц. При помощи резинового шланга, один конец которого закрепляют на штуцере специального вентиля горшка, спускают масло через другой конец шланга в ведро. Спуск масла осуществляют медленным открыванием вентиля, а в целях предосторожности одевают противогаз. [48]
Порядок работы с прибором, Вначале следует подключить к кинескопу адаптер, высоковольтный разъем и проводник заземления бандажа и внешнего токопроводящего покрытия. Далее нужно включить проекцию катода нажатием кнопки Проекция, Вкл. Одновременно с этим включают одну из пушек кнопками R, G, В. При наличии утечки в цепи катод - подогреватель светится неоновая лампа. Ее свечение пропорционально величине утечки. Для устранения утечки нажимают кнопку Восст. Затем снова подогревают катод и проверяют утечку. Если утечка не устранена, нажимают кнопку Восст. При проверке утечки в цепи катод - модулятор кнопки R, G, В находятся в отжатом состоянии. При наличии утечки в какой-либо из пушек на экране просматривается проекция катода этой пушки и светится неоновая лампа. Устранение утечки выполняют о описанной ранее последовательности. [49]
Бутадиен конденсируют из баллона в охлаждаемую ловушку, заполненную азотом, и помещают в смесь сухого льда с метанолом. Полимеризацию проводят в специальном сосуде емкостью 500 мл, испытанном на давление 25 атм. Сосуд заполняют азотом, затем в него наливают раствор 5 г олеата натрия ( или лаурилсульфата натрия) в 200 мл кипяченой воды, 0 5 г додецилмеркаптана ( используемого в качестве регулятора молекулярной массы) и 0 25 г ( 0 93 ммоля) персульфата калия. Содержимое перемешивают встряхиванием сосуда до полного растворения всех компонентов. Доводят рН раствора до 10 - 10 5 добавлением разбавленного раствора NaOH. В сосуд под азотом заливают 30 г ( 0 29 моля) стирола и 70 г ( 1 30 моля) бутадиена и плотно закрывают. Бутадиен переливают в полимеризационный сосуд следующим образом. Сосуд, погруженный в охлаждающую баню со смесью сухого льда с метанолом, ставят на весы ( под тягой) и из ловушки быстро наливают бутадиен. Закрытый сосуд помещают за экран и нагревают до комнатной температуры. Сосуд заворачивают в ткань и инте. Полимеризацию проводят при 50 С. Для этого сосуд ставят на термостатируемую переворачивающую качалку, а если ее нет, то его интенсивно встряхивают примерно через каждый час. Сосуд повторно взвешивают для проверки утечки бутадиена. Полученный латекс под тягой медленно выливают при перемешивании в 500 мл этилового спирта, содержащего 2 г N-фенил-р - нафтиламина для стабилизации полученного сополимера против окисления. Непрореагировавший бутадиен испаряется; сополимер выпадает в виде слабо слипающихся хлопьев. Осадок фильтруют и сушат в вакуумном сушильном шкафу при 50 - 70 С в течение 1 - 2 сут. [50]