Ванна - расплавленный металл
Cтраница 3
Самый распространенный и простой способ защиты ванны расплавленного металла от действия атмосферы - использование аргоно-дуговых горелок; в некоторых случаях применяют также защиту и нижней стороны соединяемых кромок. [31]
Теплота передается свариваемой пластине через поверхность ванны расплавленного металла. Казалось бы, что источник теп-лоч ь, должен быть предстгвлен в виде распределенного ИСТОЧНИКЕ на поверхности пластины, аналогично рис. 5.10, г. Но потоки жидкого металла в ванне перемещаются с большими скоростями, а поверхность самой ванны имеет некоторое углубление. В результате этого для случая сварки с полным проплавлением источник теплоты представляют как равномерно распределенный по толщине пластины. [32]
Эти флюсы в процессе сварки належио изолируют ванну расплавленного металла, остывающие участки шва и зоны [ ермпческого влияния от вредного контакта с воздухом. [33]
 |
Процесс возбуждения электрической дуги. [34] |
При горении дуги на поверхности свариваемого изделия образуется ванна расплавленного металла ( сварочная ванна) с углублением - кратером. Расстояние от конца электрода до поверхности сварочной ванны называется длиной дуги. Длина дуги при ручной дуговой сварке металлическим электродом составляет от 2 до 6 мм. Практически можно считать нормальной или короткой дугу, длина которой приблизительно равна диаметру электродного стержня. Длинной называется дуга, длина которой более 6 мм. [35]
 |
Схема ванной сварки. /, 4 - свариваемые заготовки, 2 - электрод, 3 - форма.| Способы сварки трехфазной дугой. [36] |
Основной металл расплавляется главным образом за счет теплоты ванны расплавленного металла. [37]
 |
Схема автоматической сварки под.| Принципиальные схемы газоэлектрической сварки. [38] |
В качестве среды, защищающей дуговой промежуток и ванну расплавленного металла от вредного воздействия азота и кислорода воздуха, применяют инертные газы ( аргон, гелий) и углекислоту. [39]
В процессе сварки стержень все время находится в ванне расплавленного металла, сварное соединение по всем показателям полностью соответствует основному металлу. [40]
Для того чтобы соединить сваркой алюминиевые детали и образовать общую ванну расплавленного металла, необходимо каким-либо образом разрушить пленку окислов. Так как температура плавления чистого алюминия 660 С ( а сплавов еще меньше), то понятно, что простым тепловым воздействием разрушить пленку окислов практически невозможно. Трудность заключается еще и в том, что алюминий в расплавленном состоянии обладает повышенной окисляемостью, и пленка окислов окружает плотной оболочкой каждую каплю расплавленного металла, не позволяя ей сплавляться с металлом сварочной ванны и другими каплями. Кроме того, удельный вес окислов алюминия больше, чем самого алюминия, поэтому окислы не могут всплывать на поверхность расплавленного металла ванны. Так как, в отличие от большинства металлов, алюминий не растворяет свои окислы, то частицы, утонувшие в расплавленном металле ванны, нарушают сплошность металла шва; снижая таким образом механическую прочность шва и являясь в дальнейшем очагами коррозии. [41]
Крышки печей служат для уменьшения потерь на излучение от поверхности ванны расплавленного металла. Они выполняются либо целыми, либо ( для печей большой емкости) составленными из двух половин, раздвигающихся, съемных или откидывающихся в разные стороны. [42]
 |
Схема процесса автоматической сварки под слоем флюса. [43] |
Расплавленный металл электрода и металл трубы сплавляются вместе, образуя ванну расплавленного металла 4 сварного шва. [44]
 |
Флюсы для сварки чугуна. [45] |
Страницы: 1 2 3 4