Хромовая ванна

Cтраница 2

Стальные и железные детали прогревают непосредственно в хромовой ванне или в ванне для анодного декапирования. Перед началом хромирования анодное декапирование рекомендуется выполнять в хромовом электролите в течение 0 5 - 3 мин. [16]

Медные и латунные изделия нельзя выдерживать в хромовой ванне без тока, так как они подвергаются травлению, следовательно, их следует предварительно подогреть в горячей воде и загружать в ванну под током. [17]

В нашей работе показано, что при введении в хромовую ванну HzSOj наблюдается резкое торможение скорости электрохимического процесса в той области потенциалов, где происходит выделение металла. Торможение реакции объясняется уплотнением пленки, возникающей на поверхности электрода. [18]

Присоединение прорезиненного шланга для подачи пара и воды к хромовой ванне производится у наружной торцевой стенки ванны. [19]

Авторы подчеркивают важность тщательной промывки деталей перед загрузкой их в хромовую ванну, чтобы избежать внесения сульфатов из никелевой ванны. Они утверждают, что отношение количества. [20]

Если вентиляционная установка исправна и хорошо действует, работа на хромовой ванне никакой опасности для здоровья не представляет. Но при неисправности вентиляции работать у хромовой ванны категорически воспрещается, так как от длительного вдыхания паров хромовой кислоты сильно поражается носоглотка и в полости носа могут образоваться нарывы. При заболевании горла, носа или желудка нужно немедленно обратиться к врачу. [21]

Перед прекращением работы ванны необходимо отключать нагрузку до остановки генератора, так как иначе хромовая ванна может перемагнитить его. То же нужно иметь в виду и при включении ванны. [22]

Горизонтальное распространение коррозии ( распространение в поверхностном слое на никелевом покрытии, содержащем инертные частицы под микропористым хромовым покрытием. [23]

Кнапп сообщил, что хромовое покрытие толщиной 0 0002 мм, полученное из хромовой ванны обычного типа, с последующим слоем никеля толщиной 0 013 мм и слоем хрома толщиной 0 0002 мм дает защиту, равную защите никелевым слоем двойной толщины в обычной системе покрытия никель - хром. [24]

Декапирование деталей из черных металлов ( сталь, чугун) производят непосредственно в хромовой ванне. Для этого детали вначале выдерживают в электролите для прогрева без тока, а затем в течение 20 - 30 сек. [25]

Высокую начальную плотность тока ( толчок) применяют также для улучшения кроющей способности в хромовых ваннах. Характер кристаллизации и структура осадка при этом, естественно, разные для различных металлов. Применение очень высоких плотностей тока в кратковременные периоды заметно повышает поляризацию и приводит к измельчению зерна. Малая продолжительность импульса и относительно большая величина паузы влияют на переходные процессы, наблюдаемые при электролизе, в результате чего устраняются явления, связанные с замедленной диффузией, миграцией и конвекцией. [26]

Надо учитывать, что целлулоид и в особенности резина и текстолит, постепенно разрушаясь в хромовой ванне, несколько загрязняют ее и способствуют накоплению трехвалентного хрома. [27]

Чугунные изделия очищают вручную ( лучше всего смесью извести с пумексом) и без травления помещают в хромовую ванну. [28]

Основная глубина износа компенсируется электролитическим осталиванием, наружный же слой толщиной 0 2 - 0 3 мм осаждается из хромовой ванны. [29]

Для лучшего сцепления хрома с основной поверхностью при твердом хромировании в начальный момент следует производить анодную проработку непосредственно в хромовой ванне. [30]

Страницы: 1 2 3 4