Барабанная ванна

Cтраница 1

Барабанная ванна: а - барабан поднят; б - барабан опущен. [1]

При работе в барабанных ваннах блестящие эластичные покрытия никелем получаются в обычном электролите с добавками сернокислого кадмия в количестве 0 06 - 0 08 г / л за 1 - 2 ч до выгрузки деталей из барабана. [2]

Подвод тока к изделиям в барабанной ванне осуществляется несколькими способами. Иногда на торцевых стенках укрепляют контактные медные кольца ( фиг. [3]

При использовании этого электролита в барабанных ваннах рекомендуется добавлять поташ до 90 Г / л с целью повышения электропроводности и применять не натриевые соли, а калиевые. Автор приводит интересные данные о старении этого раствора: осадок в первый день содержал менее 0 1 % Ni, через неделю содержание никеля повысилось до 0 5 %, а через месяц до 1 %, несмотря на постоянное содержание металла в растворе в течение всего времени. [4]

Никелирование мелких деталей осуществляют в колокольных и барабанных ваннах. [5]

Электролит пригоден для использования в колокольных и барабанных ваннах. [6]

Процесс электроосаждения металлов осуществляется в стационарных, колокольных, барабанных ваннах, на полуавтоматических и автоматических линиях. [7]

Колокольная ванна с погру-жаемым колоколом.| Ручной переносный барабан. [8]

Детали с большей площадью покрываются в барабанных ваннах. [9]

Никелирование мелких деталей часто осуществляется в колокольных и барабанных ваннах. [10]

Схема осаждения никеля с выравниванием поверхности. [11]

Блестящие эластичные покрытия никелем получаются при покрытии в барабанных ваннах и в обычном электролите с добавками сернокислого кадмия в количестве 0 06 - 0 08 Г / л за 1 - 2 ч до выгрузки деталей из барабана. [12]

Блестящие эластичные покрытия никелем получаются при покрытии в барабанных ваннах в обычном электролите с добавками сернокислого кадмия в количестве 0 06 - 0 08 г / л за 1 - 2 часа до выгрузки деталей из барабана. [13]

Мелкие крепежные детали покрывают цинком в колокольных или барабанных ваннах. Колокол ( или барабан) вращается с частотой 8 - 15 мин 1 в зависимости от его конструкции. Цинкование крепежных деталей ремонтируемых машин имеет свои особенности, обусловленные тем, что эти детали уже были в эксплуатации и поэтому могут быть повреждены и сильно загрязнены. Сначала их галтуют в слабом щелочном растворе или керосине, а затем проверяют состояние резьбы, выбраковывая поврежденные детали. [14]

Мелкие крепежные детали цинкуют во вращающихся колокольных или барабанных ваннах. [15]

Страницы: 1 2 3