Барабанная ванна
Cтраница 3
В колоколах и колокольных ваннах осуществляют покрытие изделий тонкостенных или имеющих резьбу. В барабанных ваннах покрывают такие изделия, которые не имеют острых углов, выступов и резьбы. [31]
 |
Колокольная ваянз яа четыре колокола. [32] |
В колоколах и колокольных ваннах покрывают изделия тонкостенные или имеющие резьбу. В барабанных ваннах покрывают такие изделия, которые не имеют острых углов, выступов и резьбы. [33]
В барабанных ваннах используются как кислые, так и цианистые электролиты. [34]
 |
Установка с четырьмя погружаемыми колокслами. [35] |
Анодные пластины подвешивают на штанги, расположенные в ванне снаружи барабана. Благодаря этому плотность тока на аноде в барабанных ваннах может быть такой же, как и в стационарных, что позволяет подавать на барабан ток, сила которого значительно превышает силу тока, подаваемого на колокол. [36]
Второй путь механизации съема состоит в наращивании цинка на цинковые же основы. Последние заготавливают из ленты, полученной на барабанных ваннах. [37]
 |
Состав электролитов и режим цинкования в цианистых электролитах. [38] |
Такие электролиты работают на Тормозном заводе в стационарных и в колокольных ваннах, на заводе АТЭ-2 в колокольных ваннах и двух автоматах с подъемной рамой конструкции НИИ-Тракторосельхозмаш, на заводе АТЭ-1 и Динамо - два таких же автомата. На заводе низковольтной аппаратуры ( НВА) пущена автоматическая линия с программным управлением для цинкования в барабанных ваннах. [39]
 |
Скорость осаждения никеля, мкм / ч. [40] |
Несмотря на простоту получения и равномерный блеск покрытий, добавки кобальта нецелесообразны вследствие их высокой стоимости. Добавки хлористого или сернокислого кадмия в количестве 0 03 - 0 10 г / л применяются особенно при покрытии крепежных деталей в колокольных и барабанных ваннах. [41]
Температура раствора 18 - 25 С, катодная плотность тока 4 - 8 а / дм2, продолжительность пассивирования 5 - 15 мин. Анодами служат пластины свинца. При пассивировании деталей в барабанной ванне катодную плотность тока понижают до 1 - 1 5 а.дм. и ведут обработку в течение 30 - 40 мин. [42]
Электролит № 3 характеризуется пониженным содержанием цианидов, что уменьшает профессиональную вредность процесса цинкования, дает экономию цианистых солей. Малоцианистый электролит благодаря относительно высокому содержанию едкого натра обладает очень хорошей рассеивающей способностью и обеспечивает получение равномерных покрытий на весьма сложных по рельефу деталях. Электролит стабилен в работе, не требует частого корректирования и очень удобен в эксплуатации при использовании его в колокольных и барабанных ваннах. [43]
Барабан в ванну поднимается и опускается специальным подъемным механизмом. Ток к деталям подводится через контактные кнопки и пластины, расположенные с внутренней стороны барабана. Аноды подвешиваются в ванну на штангах. На рис. 14 приведена барабанная ванна для цинкования мелких деталей. [44]
Для замены токсичных цианистых электролитов разработаны и используются цинкатные, аммиакатные и другие электролиты. Они не ядовиты, просты по составу и дешевы, обладают высокой электропроводностью и хорошей рассеивающей способностью цианистых электролитов. Выход цинка по току в них значительно выше, чем в цианистых. Поэтому цинкатные и аммиакатные электролиты предназначены для цинкования деталей простой и сложной формы в стационарных, колокольных и барабанных ваннах. [45]
Страницы: 1 2 3