Колокольная ванна

Cтраница 2

При цинковании в колокольных ваннах плоских и гладких деталей ( пластинок, шайб) часто наблюдается слипание деталей с образованием непокрытых участков на плоскостях слипания. [16]

Электролит хорошо работает в колокольных ваннах и апробируется в стационарных ваннах. Образцы блестящего цинкового покрытия были испытаны в коррозионной камере при влажности 90 - 95 %, температуре от 20 до 40 С в течение 2 5 мес. Блестящий вид покрытия не потускнел. Следовательно, осадок цинка мелкокристаллический и коррозионностойкий. [17]

Ввиду малой площади анода в колокольной ванне происходит накапливание трехвалентного хрома в электролите. [18]

Для покрытия мелких деталей пользуются колокольными ваннами ( фиг. [19]

При серебрении мелких деталей в колокольных ваннах применяют составы цианистых электролитов, указанные для стационарных ванн. [20]

В ЧССР процесс ведут в колокольных ваннах ( емкость колокола 5 л, сила тока 20 а, единовременная загрузка 10 тыс. контактов) с серебряными анодами. [21]

Отчет должен содержать: краткое описание конструкции колокольной ванны и схему электрического включения; краткие сведения о теории процессов, происходящих при оцинковке; экспериментальные данные в виде нижеприведенной таблицы; расчет выхода по току в колокольной ванне; расчет расхода энергии в квт-ч на 1 кг Zn, нанесенного на детали; расчет средней и действительной плотности ртока в колоколе; характеристику покрытия по внешнему виду и по результатам испытания в коррозийной камере; выводы. [22]

Цинкование в этих электролитах осуществляют обычно в колокольных ваннах. [23]

Процесс серебрения, как правило, ведут в колокольных ваннах или - в ваннах с перемещающимся катодом. Ускорение процесса серебрения возможно лри периодическом изменении направления тока ( через 2 2 сек), что позволяет значительно ( до 4 а / дм2) повысить его плотность, при этом качество серебряного покрытия значительно улучшается; оно получается плотным и почти блестящим. [24]

Золочение деталей, как правило, проводят в колокольных ваннах или в ваннах с перемещающимся катодом. [25]

Для получения удовлетворительного покрытия при хромировании мелких деталей в колокольной ванне рекомендуется поддерживать силу тока 30 - 50 а на 1 - 2 кг деталей. Продолжительность электролиза около 10 - 15 мин. [26]

Состав электролитов и режим цинкования в цианистых электролитах. [27]

Такие электролиты работают на Тормозном заводе в стационарных и в колокольных ваннах, на заводе АТЭ-2 в колокольных ваннах и двух автоматах с подъемной рамой конструкции НИИ-Тракторосельхозмаш, на заводе АТЭ-1 и Динамо - два таких же автомата. На заводе низковольтной аппаратуры ( НВА) пущена автоматическая линия с программным управлением для цинкования в барабанных ваннах. [28]

Для покрытия мелких деталей, особенно резьбовых и тонкостенных, пользуются колокольными ваннами. [29]

Лучшие результаты получаются при обработке деталей, оцинкованных в барабанных или колокольных ваннах, поскольку при химическом полировании деталей, покрытых на подвесках, возможно снятие цинка на участках, экранируемых подвесками. [30]

Страницы: 1 2 3 4