Cтраница 3
Колокольяке ванны подразделяются на два вида, стационарный колокол наливного типа; стационарная колокольная ванна погружного типа. [31]
Электролит № 3 разработан для нанесения медных покрытий на стальные изделия насыпью в колокольных ваннах. [32]
Колокольные ванны подразделяют я на два вида: стационарный колок i наливного типа; стационарная колокольная ванна погружного типа. [33]
В настоящей работе требуется провести подготовительные операции и оцинковать некоторое количество мелких деталей в колокольной ванне, а также установить основные зависимости, имеющие место при гальваническом покрытии в ваннах колокольного типа. [34]
Такие электролиты работают на Тормозном заводе в стационарных и в колокольных ваннах, на заводе АТЭ-2 в колокольных ваннах и двух автоматах с подъемной рамой конструкции НИИ-Тракторосельхозмаш, на заводе АТЭ-1 и Динамо - два таких же автомата. На заводе низковольтной аппаратуры ( НВА) пущена автоматическая линия с программным управлением для цинкования в барабанных ваннах. [35]
Железнение и хромирование ведут в стационарных ваннах, а цинкование, как правило, в барабанных или колокольных ваннах. Стальные части ванны для исключения соприкосновения с кислотными электролитами футеруют свинцом, резиной, полимерными и керамическими материалами. [36]
При перемешивании растворов или движении катодных штанг с деталями плотность тока может быть повышена в 1 3 - 1 6 раза, а при цинковании деталей в барабанных или колокольных ваннах должна быть в 2 - 3 раза понижена. [37]
Отчет должен содержать: краткое описание конструкции колокольной ванны и схему электрического включения; краткие сведения о теории процессов, происходящих при оцинковке; экспериментальные данные в виде нижеприведенной таблицы; расчет выхода по току в колокольной ванне; расчет расхода энергии в квт-ч на 1 кг Zn, нанесенного на детали; расчет средней и действительной плотности ртока в колоколе; характеристику покрытия по внешнему виду и по результатам испытания в коррозийной камере; выводы. [38]
IV - меднение и никелирование крупных деталей; V - хромирование крупных деталей; VI - меднение перед цементацией; VII - меднение цинковых сплавов; VIII-меднение стальных деталей; IX - никелирование; X - цинкование; XI - хромирование; Я / / - цинкование и кадмирование в колоколах; XIII-лаборатория; XIV - отделение мотор-генераторов; XV - отделение приготовления электролитов; XVI - помещение для вытяжных вентиляторов; XVII-склад ядов; XVIII-нейтрализационная установка; XIX-склад химикатов и анодов ХХ-помещение для приточной вентиляции; / - автомат для полирования колпачков колес; 2 - приспособление к полировальному станку для шлифования колпаков колес; 3 - шлифовально-полировальный станок; 4 - аппарат трихлорэтилена; i - дистиллятор трихлорэтилена; 6-ванна химического обезжиривания; 7 - ванны теплой и горячей промывки: 8 - ванна химического травления; 9 - ванна холодной промывки; 10 - ванна снятия осадков; 41 - ванна электролитического обезжиривания; 12 - ванна декапирования в хромовой кислоте; 13 - ванна улавливания электролита; 14 - ванна хромирования; IS - ванна нейтрализации; 15 - ванна химического декапирования; 17 - ванна меднения ( цианистая); 18 - напорный бак; г - ванна никелирования; 20 - полуавтомат для меднения ( цианистого); 21 - вандербад ( полуавтомат) для меднения ( кислого); а - вандербад для никелирования; 23 - вандербад для цинкования ( цианистый); 24 - ванна обработки в хромовой кислоте; 25 - колокольная ванна; 26 - центрифуга; 27 - подогреватель; 28 - фильтрпресс; 29 - лабораторный вытяжной шкаф; 30 - рольганг; Ы - монорельс; 32 - подъемник; 33 - стол; 34 - стеллаж; 35 - регулировочный щиток; 36 - мотор-генератор постоянного тока 37 - ванна приготовления и корректировки электролитов. [39]
В настоящее время широкое применение получили так называемые колокольные ванны ( рис. 22), оказавшиеся наиболее экономичными в расходовании электролита и вместе с тем обеспечивающие сравнительно быстрое отложение нужного слоя покрытия на изделиях. Колокольная ванна представляет собой колокол из винипласта или другого изоляционного, материала, вращающийся в ванне, где находится электролит. Аноды в этой установке находятся не внутри колокола, что сопряжено с рядом неудобств, а завешиваются в ванну по бокам вращающегося колокола. На дне в колоколе имеется специальный контакт, соединенный с катодной штангой ванны, в результате соприкосновения с которым происходит покрытие изделий. Выгрузка изделий осуществляется перевертыванием колокола при помощи специального рычага. Кроме автоматов для покрытия изделия на специальных приспособлениях, применяются колокольные автоматы для покрытия крепежа ( рис. 23); в них колокол автоматически переходит из одной ванны в другую, выполняя все операции согласно заданному технологическому процессу. [40]
При покрытии мелких деталей применяют вращающиеся колокольные ванны ( колокола) и барабаны. Колокольную ванну изготавливают из неметаллических материалов - винипласта или эбонита, в ванну наливают электролит и в наклонном положении устанавливают анод. Ток к деталям подводится через медное кольцо в дне колокола ( рис. 44) или с помощью гибкого провода. Колокол вращается с частотой 8 - 12 оборотов в минуту. [41]
![]() |
Агрегат для хромирова ния в барабане ( общий вид. [42] |
Часто несколько колоколов или барабанов погружают в одну ванну. На рис. 82 представлена колокольная ванна с четырьмя погруженными колоколами, изготовленными из винипласта. Двигатель для вращения колоколов установлен на полу, здесь применена кл иноременная передача. Редукторы закрытого типа с валами опираются на роликовые и шариковые подшипники. Поднимаются и опускаются колокола вручную. [43]
Часто несколько колоколов или барабанов погружают в одну ванну. На рис. 133 представлена колокольная ванна с 4 погруженными колоколами, изготовленными из винипласта. Двигатель для вращения колоколов установлен на полу; здесь применена клиноременная передача. Редукторы закрытого типа с валами опираются на роликовые и шариковые подшипники. Подъем и опускание колоколов производится вручную. [44]
![]() |
Агрегат для хромирования в барабане ( общий вид. [45] |